تراش CNC
تراش CNC یک ماشین ابزار کنترل شده توسط کامپیوتر است که برای شکل دادن به فلز یا مواد دیگر با چرخاندن قطعه کار بر روی محور آن در حالی که یک ابزار برش در امتداد آن حرکت می کند تا مواد را حذف کند، استفاده می شود. قسمت CNC (Computer Numerical Control) نام به این واقعیت اشاره دارد که ماشین تراش توسط یک برنامه کامپیوتری کنترل می شود که به آن می گوید چه عملیاتی را انجام دهد، کجا برش را انجام دهد و با چه سرعت و عمقی این کار را انجام دهد. ماشین تراش CNC معمولاً در تولید برای ساخت قطعات و قطعات دقیق برای صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک استفاده می شود.
مزایای تراش CNC
دقت، درستی:تراش های CNC نسبت به تراش های دستی می توانند وظایف را با دقت و دقت بالاتری انجام دهند. ماهیت کنترل شده توسط کامپیوتر این ماشین ها ثبات بیشتر در محصول نهایی را تضمین می کند.
تطبیق پذیری:تراش های CNC را می توان برای انجام طیف گسترده ای از عملیات برنامه ریزی کرد و به آنها اجازه می دهد قطعات پیچیده ای با اشکال و ویژگی های پیچیده تولید کنند.
بهره وری:ماشینهای تراش CNC می‌توانند کارها را در کسری از زمانی که یک ماشین تراش دستی انجام می‌دهد، انجام دهند. آنها همچنین می توانند چندین کار را روی یک قطعه کار انجام دهند و کارایی را بیشتر کنند.
اتوماسیون:ماشین های تراش CNC با کمترین مداخله انسانی کار می کنند و خطر خطا را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند.
مقرون به صرفه:در حالی که سرمایه گذاری اولیه در یک ماشین تراش CNC ممکن است بیشتر از یک ماشین تراش دستی باشد، افزایش بهره وری و بهره وری می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در طولانی مدت در هزینه شود.
راحتی در استفاده:برنامه نویسی تراش CNC ساده و آسان برای یادگیری است، به خصوص با نرم افزار مدرن که این فرآیند را ساده می کند.
ایمنی:ماشین های تراش CNC با ویژگی های ایمنی متعددی طراحی شده اند که از اپراتورها در برابر حوادث و صدمات در حین کار محافظت می کند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
خدمات خوب
ما با توجه به نیازهای پردازش قطعه کار مشتری، یک تیم فروش حرفه ای و مهندسان داریم تا ماشین آلات مناسب را به مشتریان توصیه کنند.
راه حل های سفارشی
می داند که هر کسب و کاری نیازهای بازاریابی منحصر به فردی دارد و راه حل های سفارشی متناسب با اهداف و اهداف خاص هر مشتری ارائه می دهد.
نتایج محور
متعهد به ارائه نتایج قابل اندازه گیری برای مشتریان خود است. آنها از رویکردهای داده محور برای تجزیه و تحلیل عملکرد و بهبود مستمر استراتژی های بازاریابی خود استفاده می کنند.
شفافیت
به شفافیت و ارتباط باز با مشتریان خود اعتقاد دارد. آنها به‌روزرسانی‌ها و گزارش‌های منظم را ارائه می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که مشتریانشان از پیشرفت و عملکرد کمپین‌های بازاریابی خود مطلع هستند.
قیمت مقرون به صرفه
قیمت مقرون به صرفه و گزینه های پرداخت انعطاف پذیر را ارائه می دهد تا خدمات خود را برای مشاغل در هر اندازه در دسترس قرار دهد.
تحویل سریع
سرعت تحویل سریع است و به محض ثبت سفارش، تحویل برای شما مرتب می شود.
در حالی که ماشین های تراش سنتی مزایای خاصی را ارائه می دهند، تراش های CNC مزایای بیشتری را ارائه می دهند و دیگر نیازی به اپراتور برای انجام کار ماشین کاری ندارند. از آنجایی که ماشین تراش CNC کاملاً خودکار است، زمان تولید را کاهش می دهد، که باعث می شود تغییرات ابزار، تنظیمات پست ابزار و سایر تغییرات در طول تولید بسیار سریعتر انجام شود. این فرآیند همچنین ضایعات کمتری تولید می کند و در هزینه های مواد صرفه جویی می کند بدون اینکه بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. از آنجایی که دقت و دقت شاید قابل تشخیص ترین مزایای استفاده از ماشین تراش CNC باشد، از نظر عملیاتی، اتخاذ این فرآیند در هنگام ماشینکاری قطعاتی که نیاز به تلرانس دقیق و پایداری ابعادی دارند منطقی است.
کاربردهای ماشینکاری تراش CNC
کاربردهای متعددی برای دستگاه تراش CNC وجود دارد. برنامه نویسی را می توان برای فرآیندهای مختلف ماشینکاری، به ویژه برای قطعات کار کروی یا استوانه ای انجام داد.
این کاربردها عبارتند از:
فرز CNC:روش‌های زیادی وجود دارد که می‌توان با استفاده از دستگاه تراش CNC، حفاری را برای انجام سوراخ‌های متقابل، مینیاتوری، سوراخ‌دار یا سایر انواع حفاری انجام داد.
تراش CNC:برای حذف مواد در اطراف محور یا در حرکت برش دایره ای هنگام ماشینکاری قطعات کار کروی یا استوانه ای انجام می شود. این شامل استفاده از یک دوک موتوری برای نصب و چرخاندن چاک است. ابزار برش در این ماشین تراش CNC با تنظیم چرخش در پانل کنترل و بر اساس برنامه ریزی CNC به پست ابزار سوار می شود.
تکمیل سطح:برنامه نویسی دستگاه تراش CNC می تواند به دقت ابعاد و پایداری هنگام تکمیل سطوح محصول کمک کند.
شکل گیری ویژگی:عملیات ماشین تراش CNC مانند تشکیل شیارهای دایره ای را می توان با ویژگی هایی مانند فیله ها، شیارها، شکاف ها و شکاف ها در زمانی که سطح کروی یا استوانه ای می ماند قابل دستیابی است.
از این برنامه ها می توان برای ساخت مجموعه وسیعی از محصولات ساخته شده با دستگاه تراش CNC استفاده کرد. ساخت قطعات یکی از کاربردهای محبوب‌تر است، به‌ویژه برای قطعات دقیقی که به تلرانس‌های دقیق نیاز دارند. فقط چند قطعه تراش CNC عبارتند از:
- شفت های مخروطی
- دیسک ها
- واشر
- چرخ دنده ها
- میله ها
- شفت ها
فرآیندهای عملیاتی برای ماشین های تراش CNC
عملیات ماشین تراش CNC بسیار زیاد و متنوع است، در حالی که نتایج تا حد زیادی به ابزار مورد استفاده در دستگاه بستگی دارد. ماشین تراش CNC مانند دستگاه های دستی خود، می تواند قطعه کار را برش داده، تغییر شکل دهد، ماسه بزند، شکل دهد و در غیر این صورت با از بین بردن مواد، با استفاده از اتصالات خاصی که به آن امکان می دهد قطعاتی برای سایر تجهیزات مکانیکی بسازد، قطعه کار را تغییر دهد. به این ترتیب، این ابزار به یکی از همه کاره ترین ابزارهای صنعتی تبدیل شده است که برای بسیاری از صنایع ضروری است، به ویژه صنایعی که برای برآورده کردن تلورانس های دقیق نیاز به قطعات دارند. اگرچه عملکرد ماشین تراش CNC مکانیکی است، اما برای ماشینکاری دقیق خودکار طراحی شده است.
عملیات اولیه ماشین تراش CNC عبارتند از:
برش شامل جدا کردن مقادیر زیادی از مواد از یک قطعه کار با یک ابزار برش لبه تیز است.
تغییر شکل شامل تغییر فیزیکی شکل قطعه کار با حذف مواد از آن است.
حفاری مستلزم نصب تراش با مته ای است که به قطعه کار فشار می دهد و حفره ای دایره ای حفر می کند که می تواند پیچ ها، پیچ ها یا سایر بست ها را پشتیبانی کند.
Facing یک عملیات استاندارد ماشین تراش CNC است که شامل برش سطح قطعه کار با ابزاری است که روی سیستم نصب دستگاه محکم شده است. این ابزار مقادیر یکنواخت مواد را از سطح قطعه کار جدا می کند.
Knurling شامل استفاده از یک غلتک با خوشه های برجسته است که سوراخ هایی را در سطح قطعه کار سوراخ می کند تا از طریق بافت دهی جذاب تر شود.
سنباده کاری برای تکمیل استفاده می شود، جایی که قطعات کار در مقابل یک قطعه ابزار متصل به دستگاه تراش CNC چرخانده می شوند، با قطعاتی که از مواد ساینده مانند کاغذ سنباده برای صاف کردن سطح با حذف مقادیر کمی از مواد از سطح استفاده می کنند.
تراشکاری زمانی است که یک قطعه کار در برابر یک ابزار برش ثابت، یکی از قطعات ماشین تراش CNC، "چرخ" یا می چرخد.
تراش های CNC روش های ماشینکاری CNC هستند که معمولاً برای ماشینکاری CNC مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد کربن، پلاستیک و مواد کم کربن استفاده می شوند.
آنها نسبت به نمونه‌سازی سریع، قالب‌گیری تزریقی و فرآیندهای ساخت فلز پیشرفته‌تر هستند و دارای قابلیت‌های کمتر و تحمل سخت قطعات ماشینکاری شده هستند.
در طول فرآیند تراش CNC، دوک اصلی و ابزار برش به عنوان اجزای اصلی برای نصب و برش قطعات کار، مانند ورق فلز یا سایر مواد فلزی استفاده می شود. دوک اصلی برای بستن و چرخاندن قطعه کار استفاده می شود که توسط ابزار برش بریده می شود و حرکت در محورهای مختلف برای حذف مواد را نشان می دهد.
خدمات اصلی تراش CNC شامل تولید اشکال گرد و لبه های تیز از مواد هدفمند با قطر داخلی و خارجی دقیق است. علاوه بر اشکال گرد، از طریق ابزارهای تراشکاری می توان شکل مورد نظر را در مدت زمان کمتری ایجاد کرد.
صنایع از خدمات تراش CNC برای تولید سازه های مختلف با توجه به نیازها و قابلیت های خود استفاده می کنند. برخی از صنایع اصلی که از این ابزار تراش برای ساخت قطعات ماشینکاری CNC استفاده می کنند عبارتند از صنایع هوافضا، الکترونیک، نیروگاه، نفت و گاز و صنایع پزشکی.
ماشینهای تراش CNC از ابزارهای زنده تشکیل شده‌اند که عملکرد خود را در چندین محور مانند محور X و محور Y انجام می‌دهند. علاوه بر این، آنها یک برجک اضافی با ابزارهای مختلف و یک دوک اضافی دارند. این ویژگی ها باعث افزایش انعطاف پذیری و کارایی در سایر عملیات ها از جمله ضربه زدن، حفاری، فرز و غیره می شود.
مزایای تراش CNC در ماشینکاری CNC
پیچیدگی محصولات مختلف صنعتی همچنین تقاضا برای قطعات فلزی و پلاستیکی ایجاد شده توسط تکنیک های ماشینکاری CNC را افزایش داده است. یک شرکت ماشینکاری CNC معتبر و دارای گواهی ISO 9001: 2015 بهترین خدمات را برای پاسخگویی به نیازهای روزافزون صنایع ارائه می دهد.
ماشینکاری CNC یک روش ماشینکاری صنعتی محبوب است که از ابزارها و ماشینهای تراش پیشرفته و انواع زیادی از مواد مانند فولاد، آلومینیوم، پلاستیک و آلیاژ آلومینیوم برای تولید قطعات تراشکاری و فرز CNC استفاده می کند که به تحمل بالایی نیاز دارند.
فرز CNC و تراشکاری CNC از ماشینهای CNC استفاده می‌کنند که به طور موثر توسط برنامه‌های کامپیوتری کنترل می‌شوند تا مواد را تولید و حذف کنند تا قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا با تلورانس‌های خوب به دست آید. این فرآیند با سایر روش های افزودنی مانند پرینت سه بعدی متفاوت است.
این اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از انتخاب مواد را برای فرآیند ماشینکاری برای تولید قطعات ماشینکاری شده انتخاب کنید. گزینه های زیادی برای مواد موجود این روش را برای خدمات ماشینکاری محبوب تر می کند. بسیاری از مواد در دسترس هستند، از جمله آلومینیوم، فولاد، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فلز و پلاستیک. بنابراین انتخاب مواد را برای مشتریان بسیار آسان می کند. مواد را با توجه به بودجه خود و با توجه به نیاز قطعات خود انتخاب کنید.
ماشین تراش CNC نسبت به سایر روش های ماشینکاری CNC به ویژه در دنیای صنعتی دارای مزیت است و از قابلیت های بیشتری برخوردار است. برخی از مزایای اصلی خدمات تراش CNC و فرآیند تراشکاری CNC در زیر خلاصه شده است.
شما می توانید محصولات سفارشی را به راحتی ایجاد کنید:
یکی از مزایای اصلی ماشین تراش این است که به راحتی می توانیم محصولات مورد نظر را در زمان های کمتری سفارشی سازی و ایجاد کنیم. ما می‌توانیم قطعات CNC تراشکاری و فرزکاری CNC را به سرعت 1-روز بسازیم که به تحمل‌های دقیق نیاز دارد. دستگاه های تراش CNC وظیفه حذف مواد را از طریق برش بسیار دقیق برای ایجاد قطعات فرز و ماشین کاری سفارشی بر عهده دارند. ابزار آنها برای ایجاد قطعات با برش و حذف مواد از زوایای مختلف عمل می کند.
علاوه بر این، دستگاه های تراش CNC قابلیت، کارایی و کار بی وقفه بیشتری را نشان می دهند. قطعات سفارشی شده توسط ابزارها دارای مقاومت در برابر خوردگی و سایش بیشتر هستند و دوام آنها را افزایش می دهند. بنابراین، اگر به فکر ایجاد یک محصول سفارشی از طریق تراش CNC هستید، ابزارهای آن می توانند به راحتی و با دقت محصول شما را ایجاد کنند، فرقی نمی کند که به قطعات فولادی ضد زنگ یا قطعات پلاستیکی نسبت به فرآیند تولید دیگری نیاز داشته باشید.
با ایجاد قطعات تراشکاری سفارشی CNC می توانید در هزینه خود صرفه جویی کنید:
دریافت قطعات ماشینکاری CNC سفارشی شده کامل از طریق خدمات تراشکاری CNC آنقدرها هم که به نظر می رسد ساده نیست. اگر یک جزء را از طریق روش ماشینکاری با عملکرد کم سفارشی کنید، نه تنها زمان و مواد شما را با ایجاد محصولات ناخواسته هدر می دهد، بلکه هزینه شما را نیز افزایش می دهد.
بنابراین، یک فرآیند ماشینکاری کارآمد انجام شده توسط یک شرکت دارای گواهی ISO 9001:2015 یکی از الزامات اصلی برای دستیابی به محصولات سفارشی مورد نظر است. ابزارهای تراش CNC می توانند محصول مورد نظر شما را در یک عملیات ماشینکاری تولید کنند که در نتیجه هزینه کمی دارد. بنابراین نه تنها در وقت شما صرفه جویی می کند، بلکه باعث صرفه جویی در پول شما نیز می شود.
می توانید هزینه های تولید را کاهش دهید:
خدمات تراش CNC هزینه ساخت را در مقایسه با عملیات تراش دستی کاهش می دهد. هزینه کار برای ماشین های تراش CNC به دلیل نیاز به اپراتورهای کمتر کمتر است. اکثر عملیات در ماشین تراش CNC نیازی به جابجایی توسط این اپراتورها ندارد. بنابراین، به کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کند. علاوه بر این، هزینه ماشینکاری و راه اندازی آن نیز کمتر است. ماشین تراش CNC تنها به یک راه اندازی واحد نیاز دارد تا قطعات پیچیده دقیقی ایجاد کند که آن را به یک عملیات ماشینکاری CNC مقرون به صرفه تبدیل می کند.
می توانید بهره وری را افزایش دهید:
ماشین تراش CNC یک فرآیند خودکار است و کامپیوتر به طور کامل تولید را کنترل می کند. بنابراین، به طور موثری بهره وری و تحمل قطعات را نسبت به فرآیندهای ماشینکاری دستی افزایش می دهد. احتمال خطا در قطعات ماشینکاری تولید شده توسط فرآیندهای ماشینکاری دستی با زمان بیشتر بیشتر می شود.
علاوه بر این، آنها قادر به تولید تعداد زیادی قطعه در یک عملیات واحد نیستند. از طرفی تراش CNC توسط کامپیوتر کنترل می شود. این می تواند حجم بالا یا چندین قطعه را با دقت بالاتر و تحمل های محکم در یک عملیات واحد تولید کند. این منجر به افزایش بهره وری و کاهش زمان انجام فرآیند تراش CNC می شود.
Henan Front Intelligent Equipment Co., Ltd. در Luoyang، پایگاه صنایع سنگین چین مستقر شد و متخصص در توسعه و تولید ماشینهای فرز CNC با برش سنگین در مقیاس بزرگ، ماشینهای حفاری از نوع فلور CNC، مراکز ماشینکاری افقی و سایر مقیاس‌های بزرگ است. ماشین ابزار CNC با دقت بالا. ماشین ابزار CNC شرکت ما مفاهیم طراحی Taiwandesign را اتخاذ می کند. بر اساس به ارث بردن مزایای ماشین ابزار سنتی CNC مانند استحکام قوی قاب اصلی، ساختار متقارن و پایداری قوی، ماشین ابزار مفاهیم طراحی سفت و سخت پویا پیشرفته بین المللی را معرفی می کند و قطعات متحرک desikgn را بهینه می کند.
سوالات متداول
س: تراش CNC چیست؟
س: انواع تراش CNC چیست؟
س: مزایای استفاده از تراش CNC چیست؟
س: اجزای یک تراش CNC چیست؟
س: کاربردهای تراش CNC چیست؟
س: هنگام خرید تراش CNC چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
س: الزامات نگهداری برای تراش های CNC چیست؟
س: تراش CNC چگونه کار می کند؟
س: چرا از تراش CNC استفاده می شود؟
س: با تراش CNC چه کاری می توانید انجام دهید؟
س: تفاوت بین تراش CNC و تراش معمولی چیست؟
س: آیا می توان از تراش CNC به صورت دستی استفاده کرد؟
س: 5 عملیاتی که می توان روی تراش CNC انجام داد چیست؟
س: چرا ماشین تراش اینقدر گران است؟
س: تراش CNC چقدر دقیق است؟
س: تراش CNC یا فرز CNC کدام بهتر است؟
س: 3 مضرات دستگاه CNC چیست؟
س: مشکل رایج دستگاه CNC چیست؟
س: آیا می توانید چوب را روی تراش CNC بچرخانید؟
س: تراش CNC چقدر طول می کشد؟