تراش برجک افقی

 

 

تراش برجکی افقی نوعی ماشین تراش است که برای ماشینکاری قطعات کار استوانه ای استفاده می شود. بر خلاف ماشین تراش های سنتی که قطعه کار به صورت افقی نگه داشته می شود و ابزار برش به صورت عمودی حرکت می کند، در تراش برجک افقی، قطعه کار به صورت عمودی نگه داشته می شود و ابزار برش به صورت افقی حرکت می کند. ویژگی کلیدی تراش برجک افقی، برجک آن است که برش های متعدد را انجام می دهد. ابزارهایی که می توانند در موقعیت مورد نیاز برای عملیات های مختلف ماشینکاری نمایه شوند. این امکان ماشینکاری کارآمد اشکال پیچیده و چندین عملیات بدون نیاز به تغییر ابزار دستی را فراهم می کند. برجک های تراش افقی معمولاً در محیط های تولیدی برای کارهایی مانند تراشکاری، روکشی، سوراخ کردن، و رزوه کاری قطعات کار بزرگ استوانه ای مانند شفت، چرخ، استفاده می شود. و فلنج ها آنها به دلیل تطبیق پذیری، دقت و توانایی در انجام وظایف ماشینکاری سنگین ارزش دارند.

 

 

جهت افقی:بر خلاف تراش های عمودی که دوک به صورت عمودی جهت گیری می کند، تراش های برجکی دارای آرایش دوک های افقی هستند.

 

برجک:یکی از ویژگی های تعیین کننده برجک آن است که ابزارهای برش متعدد را در خود جای می دهد. این امکان تغییر سریع ابزار را بدون نیاز به توقف دستگاه فراهم می کند.

 

قطعات کار بزرگ:تراش برجک معمولاً برای ماشینکاری قطعات استوانه ای بزرگ و سنگین استفاده می شود.

 

دقت بالا:آنها به دلیل ساختار سفت و سخت و پلت فرم پایدار قادر به عملیات ماشینکاری با دقت بالا هستند.

 

 

 

بستر:پایه تراش، پشتیبانی و پایداری را فراهم می کند.

 

سر سر:شامل دوک و مکانیزم محرک برای چرخش قطعه کار است.

 

برجک:چندین ابزار برش را نگه می دارد و در صورت نیاز آنها را در موقعیت برش قرار می دهد.

 

دمپایی:از انتهای مخالف قطعه کار، اغلب با مرکزی برای ثبات بیشتر پشتیبانی می کند.

 

دارندگان ابزار:اینها به برجک متصل می شوند و ابزارهای مختلف برش را نگه می دارند.

 

صفحه کنترل:رابط برای کنترل عملیات تراش، از جمله سرعت، نرخ تغذیه، و انتخاب ابزار.

 

 

پیچ:عملکرد اصلی چرخاندن قطعات کار استوانه ای برای دستیابی به اشکال و ابعاد دلخواه است.

 

رو به رو:ماشینکاری انتهای قطعه کار برای ایجاد یک سطح صاف.

 

حفاری:ایجاد سوراخ در قطعه کار با استفاده از مته های تخصصی.

 

تراش مخروطی:تراش های برجک را می توان به اتصالاتی برای فعال کردن عملیات تراش مخروطی مجهز کرد.

 

برش نخ:برش نخ روی قطعات کار استوانه ای، چه در داخل و چه در خارج.

 

 

روانکاری منظم:اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک به درستی روغن کاری شده اند تا سایش را به حداقل برسانید و عملکرد صاف را حفظ کنید.

 

بازرسی معمول:مرتباً ماشین تراش را از نظر علائم ساییدگی، ناهماهنگی یا آسیب دیدگی بررسی کنید.

 

تمیز کردن:برای جلوگیری از تداخل با قطعات متحرک، دستگاه را از تراشه ها، باقی مانده های مایع خنک کننده و زباله ها تمیز نگه دارید.

 

تعمیر و نگهداری ابزار:ابزارهای برش را در صورت نیاز تیز کنید یا جایگزین کنید تا دقت ماشینکاری و پرداخت سطح حفظ شود.

 

تعمیر و نگهداری اسپیندل:وضعیت یاتاقان های دوک را زیر نظر داشته باشید و هنگام فرسودگی آنها را تعویض کنید تا از لرزش بیش از حد و صدای ابزار جلوگیری کنید.

 

اجزای الکتریکی:برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اطمینان، اجزای الکتریکی مانند موتورها، سوئیچ ها و سیم کشی را بررسی و نگهداری کنید.

تگ های محبوب: تراش برجک افقی، تولید کنندگان تراش برجک افقی چین