مرکز فرز CNC
مرکز فرز CNC که به عنوان مرکز ماشینکاری نیز شناخته می شود، نوعی ماشین ابزار است که برای ماشینکاری دقیق مواد مختلف مانند فلز، پلاستیک، چوب و کامپوزیت ها استفاده می شود. CNC مخفف Computer Numerical Control است، به این معنی که دستگاه توسط یک برنامه کامپیوتری کنترل می شود که ابزارهای برش و سایر عملیات ماشینکاری را هدایت می کند.
مشخصات فنی
FRT-855
| سیستم عامل CNC | KND | |
| اندازه میز کار | میلی متر | 550×1000 |
| سکته مغزی چپ و راست (X) | میلی متر | 800 |
| سکته مغزی عقب و جلو (Y) | میلی متر | 550 |
| حرکت بالا و پایین (Z) | میلی متر | 550 |
| فاصله از مرکز دوک تا راهنمای ستون | میلی متر | 655 |
| فاصله از انتهای دوک تا سطح میز کار | میلی متر | 70-670 |
| اسلات T میز کار (تعداد/اندازه/فاصله) |
میلی متر | 5-18×100 |
| مخروطی دوک (مدل/قطر آستین) | BT40/Φ150 | |
| سرعت اسپیندل (دور در دقیقه) | دور در دقیقه | 10000 |
| مشخصات بال اسکرو محور X | میلی متر | 40×10 |
| مشخصات بال اسکرو محور Y | میلی متر | 40×10 |
| مشخصات بال اسکرو محور Z | میلی متر | 40×10 |
| دقت موقعیت یابی ماشین ابزار (GB/T 20957.4-2007 استاندارد) |
میلی متر | 0.01 |
| دقت موقعیت یابی مکرر دستگاه ابزارها (GB/T 20957.4-2007 استاندارد) |
میلی متر | 0.01 |
| جابجایی سریع محور X/Y/Z | متر در دقیقه | 8/12/10 |
| حالت انتقال اسپیندل | درایو تسمه دندانه دار سنکرون | |
| قدرت اسپیندل | KW | 7.5 |
| انتخاب پارامترهای سروو موتور توصیه شده است | N·M | 23/23/23 |
| ارتفاع کوسن تخت | میلی متر | 30 |
| تحمل بار میز کار | کیلوگرم | 600 |
| وزن خالص دستگاه سبک | T | 6.8t |
امکانات
کنترل کامپیوتر:ویژگی کلیدی مراکز فرز CNC توانایی آنها در کنترل توسط برنامه های کامپیوتری است. این امکان کنترل دقیق و خودکار فرآیند ماشینکاری را فراهم می کند.
محورهای چندگانه:مراکز فرز CNC به طور معمول دارای چندین محور حرکت هستند. رایجترین آنها ماشینهای سه محوره (X، Y و Z) هستند، اما مدلهای پیشرفته ممکن است دارای محورهای اضافی مانند میزهای چرخشی یا دوکهای کج شونده باشند که عملیات ماشینکاری پیچیدهتری را ممکن میسازد.
تعویض ابزار:مراکز فرز CNC اغلب مجهز به تعویض ابزار خودکار هستند. این به دستگاه اجازه می دهد تا بین ابزارهای مختلف برش به طور خودکار جابجا شود و زمان خرابی را کاهش دهد و کارایی را افزایش دهد.
دقت و صحت:این ماشینها به دلیل دقت و دقت بالا در ماشینکاری شناخته شدهاند که آنها را برای تولید قطعات پیچیده و پیچیده با تلرانسهای کم مناسب میسازد.
تطبیق پذیری:مراکز فرز CNC همه کاره هستند و می توانند برای طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری، از جمله فرز، حفاری، ضربه زدن، حفاری و غیره استفاده شوند. این باعث می شود آنها برای صنایع و کاربردهای مختلف مناسب باشند.
کارکرد
آسیاب:عملکرد اصلی یک مرکز فرز CNC انجام عملیات فرز است، جایی که یک ابزار برش دوار مواد را از قطعه کار جدا می کند تا به شکل یا ویژگی های مورد نظر برسد.
حفاری:مراکز فرز CNC می توانند سوراخ هایی را در قطعه کار با دقت و دقت ایجاد کنند. این برای ایجاد سوراخ هایی با اندازه ها و عمق های مختلف ضروری است.
ضربه زدن:ضربه زدن فرآیند ایجاد رشته های داخلی در یک سوراخ است. مراکز فرز CNC را می توان به ابزارهای ضربه زدن برای خودکار کردن این فرآیند مجهز کرد.
حوصله سر بر:عملیات حفاری شامل بزرگ کردن سوراخ های موجود یا دستیابی به قطرهای داخلی دقیق است. مراکز فرز CNC می توانند کارهای خسته کننده را با دقت انجام دهند.
چه چیزی می تواند پردازش شود
قطعات مکانیکی:مراکز ماشینکاری عمودی به طور گسترده در زمینه های مختلف پردازش مکانیکی مانند بلبرینگ، چرخ دنده، رزوه، فرز شیار و سایر قطعات مکانیکی دقیق استفاده می شود.
قطعات هوافضا:صنعت هوافضا نیازهای بسیار بالایی برای ساخت قطعات دارد و مراکز ماشینکاری عمودی می توانند نیازهای با دقت، راندمان و کیفیت بالا را برآورده کنند. به عنوان مثال، قطعات مختلف هواپیما، قطعات فضاپیما و غیره.
قطعات خودرو:مراکز ماشینکاری عمودی نیز به طور گسترده ای در زمینه ساخت خودرو استفاده می شود، مانند سرسیلندر موتور، میل لنگ، میل بادامک، چرخ دنده های سیاره ای و سایر قطعات خودرو.
قطعات تجهیزات ارتباطی:قطعات تجهیزات ارتباطی به اشکال پیچیده، دقت بالا و پایداری خوب نیاز دارند. مراکز ماشینکاری عمودی معمولاً برای پردازش دقیق در طول تولید و پردازش استفاده می شود.
تعمیر و نگهداری
تعمیر و نگهداری روزانه
1. تمیز کردن و روغن کاری: سطح و اجزای مختلف مرکز ماشینکاری عمودی را به طور مرتب تمیز کنید تا از ورود گرد و غبار و مایع برش به داخل تجهیزات جلوگیری شود. در عین حال، روانکاری منظم اجزای کلیدی مانند ریل های راهنما، پیچ ها و یاتاقان ها برای اطمینان از عملکرد طبیعی آنها مورد نیاز است.
2. نظارت بر عملیات: در طول عملیات، به طور منظم وضعیت عملکرد آن مانند سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه، فرآیند برش و غیره را کنترل کنید تا اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط عادی کار می کنند.
3. عیب یابی: در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری مانند صدای غیرعادی، لرزش، آلارم و ... باید فوراً عملیات متوقف و عیب یابی و پردازش انجام شود.
سرویس و نگهداری های مرتب
1. تعویض قطعات فرسوده: قطعات مصرفی مانند ابزار، چاک ابزار، سنسورها و غیره باید به طور مرتب بازرسی و تعویض شوند تا از خرابی تجهیزات ناشی از آسیب به قطعات فرسوده جلوگیری شود.
2. بست ها را چک کنید: بست ها مانند پیچ، مهره، پنجه و غیره باید به طور مرتب بررسی و سفت شوند تا از خرابی تجهیزات ناشی از شل بودن بست ها جلوگیری شود.
3. سیستم الکتریکی را بررسی کنید: سیستم های الکتریکی مانند موتورها، کابل ها، کلیدها و غیره باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شوند تا از خاموش شدن تجهیزات به دلیل خرابی سیستم الکتریکی جلوگیری شود.
4. سیستم خنک کننده را بررسی کنید: سیستم خنک کننده مانند پمپ های خنک کننده، برج های خنک کننده، لوله های آب و غیره باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شود تا از گرم شدن بیش از حد تجهیزات به دلیل خرابی سیستم خنک کننده جلوگیری شود.
تگ های محبوب: مرکز فرز cnc، تولید کنندگان مرکز فرز cnc چین
یک جفت
مرکز آسیاب عمودی CNCشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست