چکیده
تجهیزات مکانیکی نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، البته ماشین ابزارها هم همینطور. به عنوان یک ماشین برای ماشینهای تولیدی، ماشینابزار جایگاه مهمی را در پردازش فلزات اشغال میکند و ماشینابزار را میتوان به خوبی در تولید حفظ کرد تا منافع را به حداکثر برساند. برای تعمیر و نگهداری ماشین ابزار، روغن کاری ماشین ضروری است. روغن روان کننده نه تنها می تواند اصطکاک دستگاه را کاهش دهد، بلکه خنک کننده، نشت آب بندی، جلوگیری از زنگ زدگی، ضربه زدن بافر و تمیز کردن و سایر عملکردها، افزایش عمر مفید ماشین ابزار، انواع مزایا نشان می دهد که نقش روانکاری تعمیر و نگهداری عالی است
روش های روانکاری دستگاه cnc
روشهای زیادی برای روغنکاری ماشین وجود دارد، رایجترین آنها عبارتند از: روغنکاری سوختگیری دستی، روغنکاری قطرهای روغن، روانکاری طناب روغن، روانکاری لنت روغن، روانکاری خودکار، روانکاری گریز از مرکز، روغنکاری حمام روغن، روغنکاری حلقه روغن، روانکاری اسپلش، روانکاری غلتکی، روانکاری، روانکاری جت روانکاری روغن پمپ دستی، روانکاری گردش فشار، روانکاری کمی زمان بندی خودکار، روانکاری غبار روغن و غیره.
انتخاب روش روغن کاری ماشین ابزار باید با توجه به ساختار ماشین ابزار، درجه اتوماسیون، شرایط کار ماشین ابزار و الزامات دقت تعیین شود و روانکاری ماشین ابزار باید برای جلوگیری از افزایش دما و لرزش تلاش کند. در حالی که نیاز به کاهش سایش و مصرف را برآورده می کند.
اقدامات احتیاطی روغن کاری ماشین
1. قطعات اصلی ماشین ابزار قطعات مکانیکی معمولی، استانداردسازی، تعمیم و درجه بالای سریال سازی است. به عنوان مثال، بلبرینگ های کشویی، یاتاقان های غلتشی، چرخ دنده ها، جفت چرخ دنده های حلزونی، راهنماهای غلتشی و کشویی، جفت های انتقال مارپیچی (جفت مهره ها)، کلاچ ها، سیستم های هیدرولیک، بادامک ها و غیره، شرایط روغن کاری متفاوت است.
2. استفاده از شرایط محیطی ماشین ابزار: ماشین ابزار معمولاً در محیط داخلی نصب می شود، دمای محیط تابستان تا 40 درجه سانتیگراد، دمای زمستان زیر 0 درجه سانتیگراد زمانی که روش گرمایش انجام می شود. به طوری که دمای محیط بالاتر از 5-10 درجه سانتیگراد باشد. ماشینابزارهای با دقت بالا به دمای ثابت و محیط تهویه مطبوع، معمولاً در حدود 20 درجه سانتیگراد نیاز دارند. اما به دلیل دقت بالا و درجه بالای اتوماسیون بسیاری از ماشین آلات، الزامات ویسکوزیته روغن روانکاری، مقاومت در برابر اکسیداسیون (عمر خدمات) و تمیزی روغن سختگیرانه تر هستند.
3. شرایط کار ماشین ابزار: انواع مختلف مشخصات و اندازه های مختلف ماشین ابزار، حتی در یک ماشین ابزار به دلیل شرایط متفاوت قطعه کار، شرایط کار بسیار متفاوت است. الزامات برای روغن کاری متفاوت است. به عنوان مثال، یاتاقان دوک چرخ سنگ زنی یک آسیاب داخلی با سرعت بالا دارای روش های روانکاری و نیازهای روانکاری بسیار متفاوتی نسبت به یاتاقان های دوکی کار سنگین و کم سرعت یک ماشین ابزار سنگین است. اولی باید با مه روغن یا سیستم روانکاری روغن/گاز با استفاده از روانکار با ویسکوزیته پایین تر روانکاری شود، در حالی که دومی باید با یک حمام روغن یا سیستم روانکاری گردش فشار با استفاده از روغن با ویسکوزیته بالاتر روانکاری شود.
4. سازگاری روغن روان کننده و خنک کننده روان کننده، مهر و موم لاستیکی، مواد رنگ و غیره: در اکثر ماشین های ابزار، خنک کننده روان کننده استفاده می شود. در روغنهای روانکاری، اغلب آن را با مایع خنککننده مخلوط میکنند تا روغن را امولسیون و خراب کند، قطعات را زنگ بزند و غیره را بهگونهای که لاستیکهای مهر و موم منبسط و تغییر شکل دهند و پوشش رنگ روی سطح قطعات حباب کند و پوسته شود. بنابراین، سازگاری فرآورده های نفتی و خنک کننده های روان کننده، درزگیرهای لاستیکی، مواد رنگ و جلوگیری از نشت روغن را در نظر بگیرید. به طور خاص، با بهبود درجه اتوماسیون ماشینآلات، روغنهای روانکاری/خنککننده عمومی بر روی برخی از ماشینآلات اتوماتیک و CNC استفاده میشود که میتوانند به عنوان روغن روانکاری یا خنککننده روانکننده استفاده شوند.
