مرکز ماشینکاری عمودی (VMC)ومرکز ماشینکاری افقی (HMC)دو نوع مرکز ماشینکاری هستند که در تولید و فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت اصلی بین آنها در جهت گیری دوک و قطعه کار نهفته است.
جهت دوک
مرکز ماشینکاری عمودی (VMC):در یک VMC، دوک به صورت عمودی، عمود بر میز کار قرار می گیرد. ابزار برش از بالا پایین می آید و مواد را از قطعه کار که روی میز محکم شده است خارج می کند.
مرکز ماشینکاری افقی (HMC):در یک HMC، دوک به صورت افقی، موازی با میز کار قرار می گیرد. ابزار برش از پهلو به قطعه کار نزدیک می شود.
تثبیت قطعه کار
VMC:قطعات کار به طور کلی بر روی یک میز عمودی نصب می شوند. این پیکربندی برای قطعاتی با ویژگی هایی مناسب است که به بهترین وجه با رویکرد دوک عمودی ماشینکاری می شوند.
HMC:قطعه کار معمولاً روی یک میز دوار نصب می شود که امکان نمایه سازی و عملیات ماشینکاری چندگانه را بدون نیاز به تغییر مکان قطعه فراهم می کند. این برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری روی چند وجه دارند مفید است.
دسترسی به ابزار و تخلیه تراشه
VMC:مراکز ماشینکاری عمودی اغلب برای عملیاتی استفاده می شود که ابزار نیاز به دسترسی به ویژگی های بالای قطعه کار دارد. تخلیه تراشه معمولاً به دلیل گرانش ساده است.
HMC:مراکز ماشینکاری افقی برای قطعات با ویژگی های توزیع شده در طرف های مختلف مفید هستند زیرا ابزار می تواند بدون تغییر جهت قطعه کار به این ویژگی ها برسد. تخلیه تراشه ممکن است به اقدامات بیشتری نیاز داشته باشد، مانند خنک کننده از طریق اسپیندل یا مارپیچ.
پیچیدگی قطعات
VMC:VMC ها معمولاً برای قطعات ساده تر با ویژگی های متمرکز روی سطح بالایی استفاده می شوند.
HMC:HMC ها برای قطعات پیچیده ای که نیاز به ماشینکاری در چندین وجه یا زاویه بدون تغییر موقعیت دارند، ترجیح داده می شوند.
فضای کف
VMC:مراکز ماشینکاری عمودی معمولاً در مقایسه با مراکز ماشینکاری افقی دارای ردپای کوچکتری هستند.
HMC:مراکز ماشین کاری افقی ممکن است به دلیل میز چرخشی و جهت گیری دوک به فضای کف بیشتری نیاز داشته باشند.
انتخاب بین VMC و HMC به نیازهای خاص وظایف ماشینکاری، پیچیدگی قطعات و ملاحظات کارایی تولید بستگی دارد. هر نوع مزیت های خود را دارد و سازندگان اغلب یکی را انتخاب می کنند که مناسب ترین کاربرد آنها باشد.
