چکیده
در زمینه پردازش مکانیکی، دقت آسیاب دروازه ای به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. تشخیص دقیق دقیق می تواند مشکلات تجهیزات را به موقع تشخیص دهد و از دقت و ثبات پردازش اطمینان حاصل کند. این مقاله به طور خلاصه برخی از مراحل کلیدی و منطق تشخیص دقیق آسیاب دروازه ای را معرفی می کند.
آماده سازی قبل از تشخیص
آسیاب گانری CNC
تجهیزات تمیز کردن
قسمت های اصلی دستگاه فرز گانری مانند میز کار ، ریل های راهنما و دوک نخ ریسی را کاملاً تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و پرونده های آهن را از بین ببرید. این نه تنها صحت تشخیص را تضمین می کند ، بلکه مانع از آسیب رساندن ناخالصی به ابزارهای تشخیص می شود.
ابزارهای تشخیص را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که ابزارهای تشخیص مورد استفاده، مانند تداخل سنج لیزری، میله توپ و سطوح، کالیبره شده و در دوره اعتبار کالیبراسیون هستند. ابزارهای تشخیص نادرست منجر به نتایج تشخیص نادرست می شود.
تشخیص دقت هندسی
تشخیص صافی میز کار:
از یک سطح قرار داده شده روی سطح میز کار استفاده کنید و با توجه به توزیع شبکه مشخصی اندازه گیری کنید. با اندازه گیری تراز در موقعیت های مختلف می توان خطای صافی میز کار را محاسبه کرد. اگر صافی میز کار از محدوده تحمل فراتر رود، بر دقت موقعیت قطعه کار در طول پردازش تأثیر می گذارد.
راهنمای تشخیص صافی ریل:
برای اندازه گیری در طول جهت راه آهن راهنما از تداخل سنج لیزر یا سیم فلزی و روش میکروسکوپ استفاده کنید. صاف بودن راه آهن راهنما به طور مستقیم بر صحت مسیر ابزار در حین حرکت تأثیر می گذارد ، که برای صحت شکل قطعات ماشینکاری بسیار مهم است.
تشخیص خروج شعاعی اسپیندل و تشخیص خروجی محوری:
نشانگر صفحه را روی قسمت ثابت ماشین ابزار ثابت کنید و سر گیج به ترتیب با سطح استوانه ای بیرونی و وجه انتهایی اسپیندل تماس می گیرد. دوک را به صورت دستی بچرخانید و تغییر در قرائت نشانگر شماره گیری را مشاهده کنید تا خطاهای خروجی شعاعی و خروجی محوری اسپیندل را بدست آورید. این دو خطا بر دقت چرخش ابزار تأثیر می گذارد و سپس بر زبری و دقت ابعادی سطح ماشین کاری شده تأثیر می گذارد.
تشخیص دقت کار
پردازش قطعه آزمایشی:
مواد قطعه تست مناسب مانند آلیاژ آلومینیوم یا فولاد کربن متوسط را انتخاب کنید و با توجه به فناوری پردازش استاندارد ، قطعه تست را روی دستگاه آسیاب گانری پردازش کنید. شکل و اندازه قطعه تست معمولاً با استانداردهای مربوطه ، مانند قطعات تست آسیاب هواپیما ، قطعات تست آسیاب استوانه ای بیرونی و غیره مشخص می شود.
تشخیص قطعه آزمایش:
پس از پردازش ، از تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند دستگاه اندازه گیری سه مختصات برای تشخیص قطعه آزمایش استفاده کنید. محتوای اندازه گیری شامل دقت بعدی ، دقت شکل و زبری سطح است. از طریق نتایج آزمون قطعه آزمون ، عملکرد دقت دستگاه فرز گانی در فرآیند پردازش واقعی می تواند به طور جامع ارزیابی شود.
ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها
ضبط داده ها
در طی کل فرآیند تشخیص دقت ، هر داده آزمون باید به تفصیل ثبت شود ، از جمله موقعیت اندازه گیری ، زمان اندازه گیری ، مقدار اندازه گیری و سایر اطلاعات. ضبط داده های استاندارد برای تجزیه و تحلیل داده های بعدی و ردیابی مشکل مفید است.
تجزیه و تحلیل
داده های ثبت شده را با استاندارد دقت دستگاه فرز دروازه ای مقایسه کنید تا مشخص شود که آیا هر نشانگر دقت در محدوده تحمل مجاز است یا خیر. اگر مشخص شد که دقت خاصی از حد تحمل فراتر رفته است، لازم است علل احتمالی مشکل مانند سایش قطعات، نصب نادرست و غیره را تجزیه و تحلیل کرد و اقدامات مربوط به تنظیم یا نگهداری را به موقع انجام داد.
