سیستم کنترل عددی مقدمه و تضمین مهم برای اطمینان از فناوری پیشرفته ماشین ابزار کنترل عددی است. پیش بینی می شود روند توسعه سیستم CNC داخلی در چند سال آینده به شرح زیر باشد:
(1) به جهت سرعت بالا و راندمان بالا. ماشین ابزار CNC برای دستیابی به پردازش با سرعت بالا، می تواند تا حد زیادی راندمان پردازش را بهبود بخشد، هزینه استفاده را کاهش دهد، بلکه کیفیت و دقت محصولات پردازش سطح را نیز برای ارائه تضمین فنی قوی بهبود بخشد.
(2) به سمت دقت بالا توسعه دهید. با تنظیم عملکرد جبران شکاف خودکار و عملکرد نظارت خودکار و عملکرد دریفت سیستم سروو جبران خودکار، می تواند الزامات از ماشینکاری دقیق تا ماشینکاری فوق العاده دقیق، سطح دقت از میکرون به زیر میکرون و حتی تولید سطح نانو را برآورده کند و خبرهای خوبی برای پردازش محصولات با دقت بالا
(3) به جهت قابلیت اطمینان بالا. سیستم کنترل عددی از ASIC در مقیاس بزرگ و ریزپردازنده با سرعت بالا استفاده می کند که تا حد زیادی قابلیت اطمینان مدار را از طریق غربالگری و تأیید دقیق در فرآیند تولید بهبود می بخشد. با توسعه سریع فناوری دیجیتال، قابلیت اطمینان ماشینآلات CNC آینده به یک شاخص مهم برای اندازهگیری کیفیت سیستم CNC تبدیل شده است.
(4) به سمت توسعه پیچیده و انعطاف پذیر. به منظور کاهش زمان کمکی کار ماشین ابزار تا حد امکان و پاسخگویی به نیازهای تولید انعطاف پذیر، مردم می خواهند عملکردهای مختلف پردازش را بر روی یک ماشین ابزار یکپارچه کنند، بنابراین ماشین ابزار با عملکردهای پیچیده به یکی از روندهای توسعه تبدیل شده است. سیستم CNC در سال های اخیر
(5) به سمت توسعه چند محوری. به منظور برآورده کردن نیازهای ماشینکاری سطوح مختلف روی سطح قطعات، ماشین ابزار اتصال چند محوره می تواند ماشینکاری سریع قطعات را تحت شرایط یک گیره تحقق بخشد، به طور قابل توجهی سطح دقت سطح ماشینکاری شده را بهبود می بخشد، تا حد زیادی بهبود می بخشد. بهره وری پردازش، بنابراین توسعه تجهیزات ماشینکاری CNC شفت به وسیله ای مهم برای انطباق با تغییرات در بازار تبدیل شده است.
(6) برای باز کردن مسیر توسعه. سیستم کنترل عددی باز می تواند کاربران را قادر به تغییر، افزایش یا قطع عملکرد کنترل عددی در یک پلت فرم عملیاتی واحد، ادغام راحت نیازهای ویژه کاربران و دانش فنی در سیستم، درک سریع سیستم کنترل عددی باز از انواع مختلف و نمرات، و ایجاد یک اثر نام تجاری با رقابت در بازار است.
(7) به سمت توسعه هوشمند. پردازش هوشمند مبتنی بر کنترل شبکه عصبی، کنترل فازی، فناوری شبکه دیجیتال و تئوری فناوری پردازش، از طریق شبیه سازی فعالیت های هوش مصنوعی در فرآیند پردازش، به منظور حل بسیاری از عدم قطعیت ها در فرآیند پردازش، نیاز به دستی مداخله برای حل مشکلات فنی فناوری هوشمند تمام جنبههای سیستم CNC را پوشش میدهد، از جمله فناوری کنترل تطبیقی فرآیند ماشینکاری، انتخاب بهینهسازی هوشمند پارامترهای ماشینکاری، فناوری خود عیبیابی و خود تعمیری هوشمند، فناوری پخش هوشمند خطا و شبیهسازی خطا، دستگاه سروو درایو هوشمند AC و غیره. .
(8) به جهت شبکه. ماشین ابزارهای Nc شبکه را درک می کنند که می تواند سیستم CNC و سایر سیستم های کنترل خارجی یا اتصال شبکه کامپیوتری بالادستی را ایجاد کند و راه را برای تحقق گفتگوی انسان و ماشین و خدمات ارتباطی از راه دور و سایر عملکردها هموار کند. شبکه سازی سیستم NC تا حد زیادی تقاضای یکپارچه سازی اطلاعات خط تولید، سیستم تولید و شرکت تولیدی را برآورده می کند و همچنین ابزار مهم و شرط لازم برای تحقق حالت تولید جدید است.
