فناوری پنوماتیک چیست؟
فناوری پنوماتیک که نام کامل آن فناوری انتقال و کنترل پنوماتیک است، یکی از مؤثرترین ابزارهای اتوماسیون و مکانیزه کردن فرآیندهای تولید است. دارای مزایای سرعت بالا و راندمان بالا، ایمنی و طول عمر، هزینه کم، تعمیر و نگهداری آسان و حفاظت از اضافه بار است. در بسیاری از زمینه های بخش صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. صنعت ماشین ابزار "ماشین های کار" را در اختیار صنعت ماشین آلات قرار می دهد و پایه و اساس صنعت ماشین آلات است. محصول اصلی صنعت ماشین ابزار مدرن، ماشین ابزارهای CNC است که پیشرفته ترین فناوری ها را در رشته های مختلف گرد هم می آورد و دارای ویژگی های راندمان بالا، دقت بالا، اتوماسیون بالا و انعطاف پذیری بالا است. به سمت هوشمندی و ادغام در حال توسعه است و اساس و هسته صنعت ساخت ماشین آلات معاصر است.
ترکیب سیستم پنوماتیک
چهار بخش سیستم پنوماتیک یک مرکز ماشینکاری CNC عبارتند از اجزای کنترل، محرک ها، اجزای رابط و پردازش منبع هوا.
1. اجزای کنترل
اجزای کنترل عمدتاً شامل اجزای پردازش منبع هوا، شیرهای برقی و اجزای کنترل مسیر هوا هستند. در میان آنها، عنصر پردازش منبع هوا به فیلتر کردن، جداسازی و فشرده سازی ناخالصی ها، رطوبت و روغن موجود در هوای فشرده برای اطمینان از پایداری و اطمینان منبع هوا اشاره دارد. شیر برقی سوئیچی است که حرکت پیستون سیلندر یا سایر محرک ها را کنترل می کند و می تواند حالت کار را با توجه به سیگنال کنترل برای دستیابی به موقعیت، زمان بندی و تنظیمات سرعت در طول پردازش تنظیم کند. عنصر کنترل مسیر هوا جزئی است که وضعیت مسیر هوا را کنترل می کند.
2. محرک
محرک به حرکت مکانیکی اطلاق می شود که با توجه به سیگنال کنترل به حرکت مکانیکی مربوطه تبدیل می شود تا وظایف پردازش مانند موقعیت یابی، بستن و برش را تکمیل کند. محرک های رایج در مراکز ماشینکاری CNC سیلندرها و گیره های پنوماتیکی هستند که در این میان سیلندر عمدتاً برای انتقال نیروی ماشین ابزار و بلند کردن و پایین آوردن دسته ابزار استفاده می شود، در حالی که گیره های پنوماتیک برای تثبیت و بستن قطعات کار استفاده می شود.
3. قطعات رابط
قطعات رابط اجزای مهمی هستند که محرک ها و اجسام پردازش را به هم متصل می کنند، معمولاً از لوله های هوا، اتصالات، کمک فنرها و غیره تشکیل شده اند. عملکرد قطعات رابط انتقال هوای فشرده به محرک ها برای اطمینان از انجام موفقیت آمیز وظایف حرکتی است. در طول پردازش
4. پردازش منبع هوا
پردازش منبع هوا برای اطمینان از عملکرد طبیعی مسیر هوا و پایداری منبع هوا است و برخی تجهیزات پردازش در مسیر هوا تنظیم می شود. به عنوان مثال، تجهیزات پردازش منبع هوا که هوای فشرده را کنترل می کند، می تواند ناخالصی ها و رطوبت موجود در منبع هوا را از طریق فیلتر کردن و فشرده سازی جدا کند و از تمیز و خشک بودن مسیر هوا اطمینان حاصل کند و در نتیجه میزان سایش و شکست سیلندر را کاهش دهد.
کاربرد فناوری پنوماتیک چیست؟
در ماشین ابزار CNC، به دلیل ویژگی های جابجایی آسان فرکانس بالا، طیف گسترده تنظیم سرعت، صرفه جویی در فضا و ساختار ساده ماشین ابزار، فناوری پنوماتیک عمدتاً در دستگاه های زیر استفاده می شود:
1. حرکت قطعات ماشین ابزار عمدتاً برای انتقال حرکت تغذیه مانند حرکت دوک و میز کار استفاده می شود.
2. وسایل کمکی در ماشین های CNC مانند چرخه های ثابت، تعویض خودکار ابزار، بستن و شل شدن میز کار، باز و بسته شدن درب های اتوماتیک، دمیدن، بستن قطعه کار، بارگیری و تخلیه خودکار قطعات، انتقال و انباشته شدن و .... ، می تواند زمان کمکی پردازش را کوتاه کند، شدت کار کارگران را کاهش دهد و به عملکرد با راندمان بالا تجهیزات CNC بازی کامل دهد.
3. دمیدن تراشه خودکار، مانند قطعات کار، میزهای کار تعویض، سطوح موقعیت ابزار و غیره.
4. تعادل قطعات متحرک مانند تعادل ثقلی جعبه دوک، دستگاه تعادل دستکاری و مجله ابزار و غیره.
5. توابع تشخیص، مانند تأیید موقعیت قطعه کار و نقص ابزار.
خلاصه
از آنجایی که محیط کار ماشین های ابزار به طور کلی پیچیده و خشن است، به ویژه فضای پاشش مایع خنک کننده، در صورت استفاده از اجزای پنوماتیکی نامناسب، اغلب پدیده های غیرعادی رخ می دهد. ماشین آلات CNC معمولاً تجهیزات پردازش مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک و سایر تجهیزات یکپارچه هستند. بخشهای مختلف ماشینابزار به هم متصل هستند. هر گونه خرابی هر قطعه بر عملکرد عادی سایر قطعات تأثیر می گذارد. هزاران قطعه در ماشین ابزارهای بزرگ CNC وجود دارد. بازرسی و نگهداری عیب همیشه یکی از سخت ترین مشکلات بوده است. بنابراین در طراحی پنوماتیک و کاربرد ماشین ابزار باید تولیدکنندگان و محصولات قابل اعتماد و کاربردی انتخاب شوند.
