عوامل موثر بر نیروی برش ماشین فرز CNC

نیروی برش به نیروی برشی اطلاق می شود که از نظر اندازه و جهت مخالف قطعه کار و ابزار تولید شده توسط دستگاه فرز CNC در طول فرآیند برش است. به طور کلی، در طول برش، مواد قطعه کار در برابر مقاومت ایجاد شده توسط ابزار برش مقاومت می کند. نیروی برش مبنای مهمی برای محاسبه قدرت برش و فرمول بندی پارامترهای برش است. در تولید اتوماتیک نیز می توان از نیروی برش برای تشخیص فرآیند برش و وضعیت کار ابزار استفاده کرد.
عوامل موثر بر نیروی برش دستگاه فرز CNC:
1. مواد قطعه کار در حال برش. هرچه استحکام و سختی مواد قطعه کار بیشتر باشد، نیروی برش بیشتر است. هنگام پردازش مواد شکننده، به دلیل تغییر شکل پلاستیکی کوچک، اصطکاک بین برش و صفحه چنگک ابزار کم است، بنابراین نیروی برش کم است.
2. مقدار برش برگشتی و مقدار خوراک. هنگامی که این دو افزایش می یابد، سطح برش افزایش می یابد و نیروی برش نیز افزایش می یابد، اما درجه تأثیرگذاری این دو متفاوت است. هنگامی که دستگاه فرز CNC در حال فرز است، هنگامی که مقدار برش پشت دو برابر شود، نیروی برش دو برابر می شود. و هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر شود، نیروی برش تنها 68 درصد -86 درصد افزایش می‌یابد. بنابراین، در فرآیند برش، اگر نیروی برش و قدرت برش در نظر گرفته شود، افزایش نرخ تغذیه مفیدتر از افزایش میزان برش برگشتی است.
3. تاثیر پارامترهای هندسی ماشین آلات فرز CNC
(1) زاویه جلو. زاویه چنگک تأثیر زیادی بر نیروی برش دارد. هنگام برش فلز پلاستیک، زاویه چنگک افزایش می یابد، که باعث کاهش تغییر شکل اکستروژن و اصطکاک ماده مورد برش، حذف تراشه صاف و کاهش کل نیروی برش می شود. هنگام برش فلز شکننده، زاویه چنگک هیچ تاثیری بر نیروی برش آشکار ندارد.
(2) پخ منفی. سنگ زنی پخ منفی روی لبه برش تیز می تواند استحکام لبه برش را بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید ابزار را افزایش دهد، اما در این زمان تغییر شکل فلز در حال برش افزایش می یابد که باعث افزایش نیروی برش می شود.