Heavy Duty CNC Rotary Table
Heavy Duty CNC Rotary Table
Heavy Duty CNC Rotary Table

میز چرخشی CNC سنگین

میز چرخشی CNC سنگین یکی از اجزای کلیدی ماشین ابزار است. ظرفیت بارگذاری زیاد و دقت بالایی دارد. می‌تواند به نمایه‌سازی و موقعیت‌یابی چرخشی با دقت بالا- دست یابد. برای پردازش قطعات سنگین{4}}مناسب است و کارایی و کیفیت پردازش را بهبود می بخشد.

ارسال درخواست

معرفی محصول

توضیحات محصولات

میز چرخشی CNC سنگین یک جزء عملکردی کلیدی است که در ماشین‌ابزارهای CNC استفاده می‌شود، که عمدتاً برای نشان‌دادن چرخش، موقعیت‌یابی و پردازش پیوند چند محوره قطعات کار استفاده می‌شود. با ظرفیت باربری زیاد (معمولاً تا چندین تن تا ده ها تن)، دقت بالا و استحکام قوی مشخص می شود. این برای سناریوهای پردازش مکانیکی سنگین مناسب است و می‌تواند با ماشین‌های فرز CNC، مراکز ماشینکاری و سایر تجهیزات برای دستیابی به سطوح منحنی پیچیده، پردازش چند وجهی و سایر الزامات فرآیند مطابقت داده شود.

میز چرخشی CNC سنگین

heavy duty cnc rotary table

مشخصات اصلی
نه	اقلام	SKT122000A	SKT122500B	SKT123000R
1	قطر چرخاننده (طول و عرض)	ф2000	ф2500	ф3000
2	میلی متر ضخامت کل	1150	1100	950
3	میلی متر قطر سوراخ مرکزی	ф 150H7	ф 150H7	ф 280H7
4	میلی متر T-اندازه شکاف	12-28	28	28
5	نسبت دنده کرم	1:176	1:276	1:220
6	نسبت کاهش کل	1:1760	1:2760	1:1200
7	حداکثر سرعت	1.1	1	1
8	زاویه چرخش جدول در هر پالس	0.001 درجه	0.001 درجه	0.001 درجه
9	الکتروموتور استاندارد	1FT6105	1FT6105	1HF903S
10	کیلوگرم Oad ظرفیت Hor.	20000	25000	35000
11	حداکثر ظرفیت گشتاور چرخ دنده کرم	20000	30000	30000
12	حداکثر اینرسی	76500	159000
13	دقت تقسیم	20"	20"	25"(10")
14	دقت تکرارپذیری	4"	4"	6"(4")
15	وزن خالص	14500	19500	22500
16	توقف گشتاور	50	50	50

اکنون تماس بگیرید

اجزای اصلی

1. پایه و میز کار

پایه: ساختاری پشتیبانی می‌کند که معمولاً از چدن-یا سازه فولادی جوش داده شده با استحکام بالا برای اطمینان از استحکام و پایداری استفاده می‌کند.

میز کار: قطعه کار را مستقیماً حمل می‌کند، با شکاف‌های T یا سوراخ‌های رزوه‌دار روی سطح برای نصب وسایل یا قطعات کار، و مواد باید در برابر سایش و تغییر شکل{2}}مقاوم باشند.

2. سیستم درایو چرخشی

موتور محرک: بیشتر از موتورهای سروو استفاده می‌کند که میز کار را از طریق کاهنده‌های{0}دقت بالا (مانند چرخ‌دنده‌های حلزونی، گیربکس) یا موتورهای درایو مستقیم (موتورهای گشتاور) می‌چرخانند.

مکانیسم انتقال: انتقال چرخ دنده حلزونی معمولی (گیربکس صاف، خود{0}قفل شدن خوب) یا انتقال قفسه دنده (مناسب برای سناریوهای گشتاور بالا)، باید مجهز به یاتاقان‌های دقیق (مانند غلتک مخروطی، یاطاقان غلتکی متقاطع) باشد.

3. دستگاه نمایه سازی و موقعیت یابی

خط کش رمزگذار/گریتینگ: بازخورد واقعی زاویه چرخش-کنترل حلقه بسته-و اطمینان از دقت نمایه سازی (سطح دقت معمولاً 5± تا 15 اینچ است).

دیسک هیرت (دیسک چرخ دنده موقعیت یابی): عنصر مکان یابی مکانیکی{{0} با دقت بالا، برای موقعیت یابی با استحکام بالا-، مناسب برای سناریوهایی که نیاز به نمایه سازی مکرر دارند.

مکانیزم بستن هیدرولیک/پنوماتیک: میز کار را از طریق دستگاه های هیدرولیک یا پنوماتیک قفل کنید تا از لرزش در حین پردازش جلوگیری شود و استحکام را بهبود بخشد.

4. سیستم CNC و سیستم کنترل

سیستم CNC یکپارچه (مانند زیمنس، Fanuc و غیره)، کنترل برنامه‌نویسی زاویه چرخش، سرعت و اتصال با محورهای دیگر برای دستیابی به پردازش خودکار را پشتیبانی می‌کند.

5. اجزای کمکی

سیستم روانکاری: یاتاقان ها و اجزای گیربکس را به طور خودکار روغن کاری کنید تا عمر مفید را افزایش دهید.

دستگاه محافظ: مجهز به پوشش محافظ برای جلوگیری از نفوذ مایع برش و تراشه های آهن، تضمین عملکرد ایمن.

شرایط درخواست

میزهای چرخشی CNC سنگین عمدتاً در ماشین‌آلات بزرگ/سنگین مانند-تراش‌های سنگین افقی، کف{1}}دستگاه‌های فرز و حفاری ایستاده، تراش‌های عمودی و دستگاه‌های فرز دروازه‌ای CNC استفاده می‌شوند. آنها می توانند قطعات کار سنگین (تا ده ها تا صدها تن) را حمل کنند و به نمایه سازی دایره ای دقیق، چرخش مداوم یا موقعیت یابی دست یابند.

میزهای دوار سنگین به طور گسترده در ماشین‌کاری‌های سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند و نیازهای ماشین‌کاری قطعات سنگین- بزرگ مانند گیربکس‌های بزرگ، فلنج‌های توربین بادی، میل لنگ کشتی، قالب‌های سنگین-و اجزای هوافضا را برآورده می‌کنند. ارزش اصلی آنها در توانایی آنها برای دستیابی به گیره تک مرحله‌ای قطعه کار از طریق چرخش میز نهفته است، که آنها را قادر می‌سازد تا با ماشین‌ابزارها برای انجام فرزکاری چند وجهی، حفاری، حفاری و ماشین‌کاری سطوح پیچیده مانند تیغه‌ها و پروانه‌ها همکاری کنند و به طور موثر خطاهای موقعیت ثانویه را کاهش دهند. در سناریوهای ماشین‌کاری با دقت بالا، آن‌ها الزامات دقیق نمایه‌سازی صنایع هوافضا و قالب‌های دقیق را برآورده می‌کنند، مانند ماشینکاری با سوراخ‌های چند زاویه‌ای در اجزای هواپیما و فرز نمایه‌سازی دنده با دقت بالا{{9}. آنها همچنین می توانند به طور انعطاف پذیر با محورهای X/Y/Z ماشین ابزار یکپارچه شوند تا سیستم های ماشینکاری چهار{11}} یا پنج{12}}محور را تشکیل دهند و ماشینکاری هماهنگ سطوح فضایی پیچیده مانند پروانه ها را تسهیل کنند. علاوه بر این، مقاومت بسیار خوب در برابر بار و نیروی برشی آن‌ها تضمین می‌کند که می‌توانند در برابر نیروهای برش و بارهای بالای ماشین‌کاری خشن قطعات سنگین مقاومت کنند و در عین حال استانداردهای دقت بالایی را در حین اتمام کار حفظ کنند، و پشتیبانی حیاتی را برای فرآیندهای ماشین‌کاری سنگین، دقت بالا، و پیچیده ارائه می‌دهند.