درباره تداخل سنج لیزری برای اندازه گیری دقت ماشین ابزار

اهمیت دقت ماشین ابزار را درک کنید

دقت ماشین ابزار مستقیماً بر کیفیت و عملکرد محصولات تأثیر می گذارد. این یک شاخص حیاتی در صنعت تولید است. در تولید مدرن، با بهبود مستمر الزامات دقت محصول، اهمیت دقت ماشین ابزار به طور فزاینده ای برجسته شده است. به عنوان یک ابزار اندازه گیری با دقت بالا، تداخل سنج لیزری به طور گسترده ای در اندازه گیری دقت ماشین ابزار استفاده می شود.

اصل کار

تداخل سنج لیزری از اصل تداخل پرتوهای لیزر برای اندازه گیری شکل و اختلاف ارتفاع سطح یک جسم استفاده می کند. این اصل مبتنی بر تداخل دو پرتو نور منسجم در تقاطع فضا برای تشکیل حاشیه های تداخلی است و پارامترهای جسم اندازه گیری شده با اندازه گیری تغییرات حاشیه های تداخل استنباط می شود.

اصل اندازه گیری

اصل اندازه گیری تداخل سنج لیزری عمدتاً شامل اندازه گیری فاز و اندازه گیری جابجایی است. اندازه گیری فاز برای محاسبه شکل، موقعیت و سایر پارامترهای جسم اندازه گیری شده با اندازه گیری اختلاف فاز حاشیه های تداخل است. اندازه گیری جابجایی برای تعیین جابجایی جسم با اندازه گیری جابجایی حاشیه های تداخلی است. این دو اصل اندازه گیری دارای مزایا و قابلیت کاربرد در سناریوهای مختلف کاربردی هستند.

مزایای محصول

1. تداخل سنج لیزری دقت اندازه گیری و تکرارپذیری بسیار بالایی دارد.

2. تداخل سنج لیزری می تواند اندازه گیری بدون تماس را بدون آسیب رساندن به جسم اندازه گیری شده انجام دهد.

3. تداخل سنج لیزری دارای قابلیت اندازه گیری بلادرنگ است و می تواند موقعیت ها یا پارامترهای متعدد را به طور همزمان اندازه گیری کند تا کارایی اندازه گیری را بهبود بخشد.

کاربرد محصول

1. صافی و موازی بودن ریل های راهنمای ماشین ابزار را اندازه گیری کنید.

ریل های راهنما اجزای مهمی در ماشین ابزار هستند. خطاهای راستی و موازی مستقیماً بر دقت ماشینکاری و پایداری ماشین ابزار تأثیر می گذارد. تداخل سنج لیزری می تواند انحراف راستی و موازی بودن آن را با اندازه گیری حاشیه های تداخل روی ریل های راهنما تعیین کند و در نتیجه بهینه سازی و تنظیم بعدی را هدایت کند.

2. صافی و عمودی میز کار ماشین ابزار را اندازه گیری کنید.

صافی و عمودی میز کار ماشین ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری و کیفیت قطعه کار تأثیر می گذارد. با اندازه گیری حاشیه های تداخل روی میز کار با تداخل سنج لیزری، می توان ناهمواری و حالت غیرعمودی میز کار را به سرعت کشف کرد و تنظیمات و اصلاحات را به موقع انجام داد تا از دقت ماشینکاری و پایداری قطعه کار اطمینان حاصل شود.

3. تمرکز و عمودی محوری دوک ماشین ابزار را اندازه گیری کنید.

تمرکز و عمودی محوری دوک ماشین ابزار، عوامل کلیدی در تعیین دقت ماشین‌کاری ماشین ابزار هستند. با اندازه‌گیری حاشیه‌های تداخل روی دوک با تداخل‌سنج لیزری، می‌توان به دقت تعیین کرد که آیا تمرکز و عمودی محوری دوک با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر، بنابراین مبنایی برای تنظیم و کالیبراسیون بعدی ماشین ابزار فراهم می‌کند.

4. دیگران

علاوه بر کاربردهای فوق، از تداخل سنج های لیزری نیز می توان برای اندازه گیری موقعیت نسبی و رابطه اندازه بین اجزای مختلف ماشین ابزار استفاده کرد و از این طریق خطاهای مونتاژ ماشین ابزار را شناسایی و تصحیح کرد. علاوه بر این، از تداخل سنج های لیزری نیز می توان برای تشخیص تغییر شکل و لرزش ماشین ابزار در حین کار، تشخیص خرابی و وضعیت غیرعادی ماشین ابزار به موقع و اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان ماشین ابزار استفاده کرد.

موارد احتیاط

در هنگام استفاده از تداخل سنج لیزری باید به نکات زیر توجه کرد:

1. کالیبراسیون: قبل از استفاده، تداخل سنج لیزری باید کالیبره شود تا از صحت نتایج اندازه گیری آن اطمینان حاصل شود. در طول کالیبراسیون، پارامترهای تداخل سنج را می توان با مقایسه با اشیاء استاندارد مرجع تنظیم کرد.

2. محدوده اندازه گیری: محدوده اندازه گیری تداخل سنج لیزری با انبساط پرتو آن و ظرفیت دریافت گیرنده محدود می شود. هنگام اندازه گیری، لازم است اطمینان حاصل شود که اندازه جسم مورد اندازه گیری در محدوده اندازه گیری تداخل سنج لیزری است.

3. شرایط سطح: شرایط سطح جسم مورد اندازه گیری بر نتایج اندازه گیری تداخل سنج لیزری تأثیر می گذارد. قبل از اندازه گیری، لازم است از براقیت و تمیزی سطح جسم مورد اندازه گیری اطمینان حاصل شود.

4. تداخل محیطی: تداخل تداخل سنج لیزری با محیط نیز بر نتایج اندازه گیری تأثیر خواهد گذاشت. هنگام اندازه گیری، لازم است که پایداری محیط اندازه گیری حفظ شود تا از تأثیر عواملی مانند دما و رطوبت بر تداخل سنج لیزری جلوگیری شود.

تداخل سنج لیزری نقش مهمی در بهبود دقت ماشین ابزار و کنترل کیفیت دارد. این می تواند به سرعت و با دقت شاخص های مختلف دقت ماشین ابزار را اندازه گیری کند و تجزیه و تحلیل به موقع داده ها و پیشنهادات بهینه سازی را ارائه دهد.