خلاصه
بهبود دقت ماشینآلات CNC یک پیوند کلیدی برای اطمینان از کیفیت پردازش قطعات دقیق، شامل تنظیم مکانیکی، بهینهسازی کنترل الکتریکی، جبران خطا و سایر جنبهها است. در زیر برخی از روش های خاص وجود دارد:
1. تنظیم و نگهداری مکانیکی
تنظیم اسپیندل: از صحت و استحکام اسپیندل و سیستم بلبرینگ آن اطمینان حاصل کنید و مرتباً بازرسی تعادل دینامیکی دوک و روغن کاری بلبرینگ را انجام دهید.
تخت و ریل های راهنما: سطح بستر را اصلاح کنید، از صافی و موازی بودن ریل های راهنما اطمینان حاصل کنید، از ریل های راهنمای با دقت بالا استفاده کنید و روانکاری خوب را برای کاهش اصطکاک و تغییر شکل حرارتی حفظ کنید.
درج ها و قطعات اتصال: شکاف بین درج ها را به دقت تنظیم کنید تا از دقت موقعیت نسبی بین اجزا اطمینان حاصل کنید.
2. جبران انحراف معکوس
شکاف معکوس (شکاف برگشتی) هر محور را اندازه گیری کنید و مقدار جبران مربوطه را در سیستم وارد کنید تا خطای موقعیت یابی ناشی از شکاف در زنجیره انتقال حذف یا کاهش یابد.
3. بهینه سازی سیستم سروو
برای اطمینان از پاسخ سریع و پایداری سیستم حرکت، پارامترهای سروو موتور، مانند بهره، ویژگی های پاسخ دینامیکی و غیره را بهینه کنید.
از رمزگذارهای با وضوح بالا برای بهبود دقت تشخیص موقعیت استفاده کنید.
4. کنترل دما
اقدامات کنترل دمای ماشین ابزار، مانند نصب دستگاه های خنک کننده، کارگاه های دمای ثابت، یا استفاده از مواد با ضریب انبساط حرارتی پایین برای ساخت اجزای کلیدی برای کاهش انحراف دقت ماشین ابزار ناشی از تغییرات دما را اجرا کنید.
5. تکنولوژی جبران خطا
از تابع جبران خطای سیستم های CNC مدرن، از جمله جبران خطای هندسی، جبران خطای حرارتی، و غیره، برای جبران خطای هندسه ماشین ابزار و خطای تغییر شکل حرارتی در زمان واقعی بر اساس داده های اندازه گیری واقعی استفاده کنید.
6. برنامه نویسی و بهبود فرآیند
پارامترهای برش را به طور منطقی انتخاب کنید تا از نیروی برش بیش از حد که باعث تغییر شکل ماشین ابزار می شود جلوگیری کنید.
بهینه سازی برنامه ریزی مسیر ابزار برای کاهش خطاهای تجمعی ایجاد شده در حین برش مداوم.
ابزارها و وسایل مناسب را با توجه به مواد قطعه کار و عملکرد ماشین ابزار انتخاب کنید تا از دقت موقعیت در هنگام بستن اطمینان حاصل کنید.
7. نگهداری و نظارت روزانه
برای کشف و تعمیر سریع مشکلات احتمالی، مرتباً بازرسی و تعمیر و نگهداری دقت ماشین ابزار را انجام دهید.
از ابزارهای تشخیصی مختلف برای نظارت بر وضعیت ماشین ابزار و دستیابی به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه استفاده کنید.
