تراش افقی CNC یک تجهیزات ماشینکاری خودکار است که از دستورالعمل‌های از قبل برنامه‌ریزی‌شده برای کنترل فرآیند ماشینکاری قطعه کار در حالت چرخشی استفاده می‌کند. دارای مزایای دقت بالا، راندمان بالا و انعطاف پذیری است. در مقایسه با ماشین‌آلات سنتی، تراش‌های افقی CNC می‌توانند فرآیند ماشینکاری را با دقت بیشتری کنترل کنند و از خطاهایی که ممکن است ناشی از عملیات انسانی باشد جلوگیری کنند، بنابراین به طور گسترده در تولید مدرن مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
روش های انتخاب تراش افقی cnc
قطر چرخشی
قطر چرخشی یک پارامتر اساسی اصلی یک تراش افقی CNC است که مستقیماً حداکثر محدوده ابعاد شعاعی قطعات کار را که ماشین می تواند پردازش کند تعیین می کند. مقدار آن معمولاً به عنوان دو برابر فاصله از مرکز دوک تا سطح راهنمای بستر تعریف می شود. هنگام انتخاب قطر چرخشی، لازم است که حداکثر قطر بیرونی قطعه کار مورد پردازش را دقیقاً مطابقت داد، در حالی که حاشیه معقولی نیز در نظر گرفت. ابتدا باید فضای شعاعی واقعی اشغال شده توسط قطعه کار پس از بستن باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از چاک، امتداد فک های چاک مقداری فضای شعاعی را اشغال می کند. اگر فقط قطر بیرونی اسمی قطعه کار انتخاب شده باشد، ممکن است پس از بستن تداخل ایجاد شود. ثانیاً، تغییر شکل جزئی ناشی از نیروهای برش شعاعی در حین ماشینکاری باید در نظر گرفته شود تا از حاشیه ناکافی که منجر به ناتوانی قطعه کار در چرخش مناسب یا آسیب به دقت ماشینکاری می‌شود، جلوگیری شود. برای مثال، اگر یک قطعه کار{6}به شکل دیسک با حداکثر قطر خارجی 500 میلی‌متر نیاز به پردازش داشته باشد، باید دستگاهی با قطر چرخشی کمتر از 550 میلی‌متر انتخاب شود تا از پایداری گیره و ماشینکاری اطمینان حاصل شود. در همین حال، لازم به ذکر است که "حداکثر قطر چرخش" و "حداکثر قطر چرخش قطعه کار" که روی تجهیزات مشخص شده است ممکن است متفاوت باشد. دومی ممکن است فضای اشغال شده توسط سازه هایی مانند حفاظ تخت را کم کرده باشد. انتخاب واقعی باید بر اساس پارامترهای خاص در مشخصات فنی تجهیزات باشد.
حداکثر قطر برش
حداکثر قطر برش مربوط به قطر چرخش است اما تمرکزهای متفاوتی دارد. این به طور خاص به حداکثر بعد شعاعی اشاره دارد که ابزار می تواند به طور موثر قطعه کار را تحت شرایط برش پایدار برش دهد. مقدار آن معمولاً کوچکتر از قطر چرخش است و توسط ساختار نگهدارنده ابزار، فضای نصب ابزار و گشتاور خروجی دوک محدود می شود. انتخاب باید فرآیند ماشینکاری خاص و مواد قطعه کار را در نظر بگیرد: برای مواد فلزی با سختی بالا (مانند فولاد آلیاژی و فولاد خاموش)، نیروی برش بزرگتری در طول برش مورد نیاز است. در این حالت، مقدار واقعی قابل استفاده حداکثر قطر برش به دلیل گشتاور ناکافی دوک کاهش می‌یابد که نیاز به انتخاب تجهیزاتی با ذخیره گشتاور برش کافی دارد. برای قطعات کار با دیواره نازک، اگرچه قطر بیرونی آنها ممکن است نزدیک به حداکثر قطر برش تجهیزات باشد، تأثیر نیروی برش بر استحکام قطعه کار باید در نظر گرفته شود. اگر نیروی برش مربوط به حداکثر قطر برش تجهیزات از محدوده تحمل قطعه کار بیشتر شود، باعث تغییر شکل قطعه کار می شود. در این مورد، قطر واقعی ماشینکاری باید به طور مناسب کاهش یابد یا تجهیزات با ثبات برش قوی تر انتخاب شود. علاوه بر این، حداکثر حرکت پست ابزار باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار می تواند قطر برش هدف را به صورت شعاعی بدون برخورد با جعبه دوک، بستر یا سایر اجزاء پوشش دهد.
حداکثر طول ماشینکاری
حداکثر طول ماشینکاری حد بالایی بعد محوری قطعه کار را تعیین می کند که یک ماشین تراش افقی CNC می تواند از عهده آن برآید. مقدار آن معمولاً با حداکثر فاصله از وجه انتهایی چاک دوک تا مرکز مرکز دم اندازه گیری می شود. هنگام انتخاب یک ماشین تراش، ابتدا باید طولانی ترین بعد محوری قطعه کار برای ماشین کاری تعیین شود و اثرات روش های گیره و فرآیندهای ماشین کاری باید به طور جامع در نظر گرفته شود: هنگام استفاده از یک سیستم گیره دو-چاک + دم، باید فضای تماس کافی بین مرکز دم و قسمت انتهایی قطعه کار و همچنین طول وجه انتهایی قطعه کار توسط chuccu axicki در نظر گرفته شود. اگر چند{4}}ماشینکاری شفت پلکانی یا شفت بلند درگیر باشد، فضای حرکت محوری ابزار و حرکت تغییر ابزار نیز باید در نظر گرفته شود تا از طول ماشینکاری ناکافی که منجر به ماشینکاری ناقص قطعه کار شود جلوگیری شود. به عنوان مثال، برای قطعه کار شفت بلند با طول ماشینکاری 1500 میلی متر، ماشینی با حداکثر طول ماشینکاری حداقل 1600 میلی متر باید انتخاب شود تا الزامات عملیات گیره و ماشین کاری را برآورده کند. در همین حال، برای قطعات کار از نوع شافت فوق‌العاده{10}}، باید به استحکام بستر دستگاه و حفظ دقت ریل‌های راهنما توجه شود تا از لرزش در حین ماشینکاری به دلیل طول بیش از حد قطعه کار که بر دقت ماشینکاری تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
عرض راهنما تخت
عرض راهنما بستر یک پارامتر اصلی است که استحکام و پایداری ماشینکاری تجهیزات را تعیین می کند. یک راهنما وسیع‌تر ظرفیت باربری قوی‌تر، مقاومت بیشتر در برابر تغییر شکل، لرزش کمتر و دقت ماشینکاری بالاتر را فراهم می‌کند. انتخاب باید برای سناریوی ماشینکاری مناسب باشد: برای قطعات کار سنگین یا ماشینکاری با حجم‌های برش بزرگ (مانند ماشینکاری ناهموار ریخته‌گری‌های دیواره‌ای ضخیم)، راهنماهایی با عرض بیشتر از 600 میلی‌متر برای توزیع تنش انتخاب کنید. برای تکمیل قطعات کار دقیق کوچک تا متوسط-، قدرت دوک و استحکام پست ابزار باید مطابقت داشته باشند تا از سفتی ناکافی به دلیل راهنماهای بسیار باریک جلوگیری شود. به طور همزمان، مواد و ساختار راهنما (نوع کشویی/غلتشی) باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
ظرفیت بار
پارامتر ظرفیت بار شامل حداکثر ظرفیت باربری-چک دوک و راهنماهای بستر می‌شود. انتخاب باید اطمینان حاصل کند که وزن قطعه کار (از جمله لوازم جانبی گیره) از مقدار نامی تجاوز نمی کند، و برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد طولانی مدت که باعث سایش یاتاقان، تغییر شکل راهنما و سایر مشکلات می شود، باید یک حاشیه ایمنی 10%{4}}20% در نظر گرفته شود. برای ماشینکاری قطعه کار سنگین، تمرکز بر گشتاور دوک و استحکام بستر است. برای ماشینکاری دسته ای قطعات کار با وزن های مختلف، از سنگین ترین آنها به عنوان معیار استفاده می شود و فشار توسط دستگاه های کمکی مانند پایه های مرکزی توزیع می شود، در حالی که تجهیزات با مراجعه به مشخصات فنی تجهیزات به طور دقیق انتخاب می شوند.
