میز چرخشی CNC یک دستگاه موقعیت‌یابی{0}دقیق است که بر روی یک ماشین فرز CNC، مرکز ماشینکاری، یا آسیاب نصب می‌شود و یک محور چرخشی کنترل‌شده - با برچسب A، B یا C بسته به جهت آن - به محورهای خطی X، Y و Z موجود دستگاه اضافه می‌کند. به عبارت ساده، قطعه کار را نگه می دارد و آن را در موقعیت های زاویه ای دقیق تحت کنترل برنامه می چرخاند، بنابراین ابزار برش می تواند ویژگی ها را در چندین وجه، اطراف یک محیط یا در امتداد یک سطح منحنی بدون اینکه اپراتور دستگاه را متوقف کند، قطعه را باز کند و به صورت دستی آن را تغییر دهد، ماشینکاری کند. برخلاف یک سر تقسیم دستی که فقط قسمت را به زوایای ثابت نشان می دهد و نمی تواند در حالی که کاتر درگیر است حرکت کند، یک میز چرخشی CNC می تواند به طور مداوم و همزمان با محورهای خطی بچرخد و آن را قادر می سازد هم نمایه سازی ساده و هم کانتورینگ چند محوره کامل داشته باشد. این یکی از متداول‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین راه‌های-گسترش قابلیت یک مرکز ماشینکاری استاندارد سه-محور است، و به یک لوازم جانبی استاندارد در کارگاه‌ها، قالب‌فروشی‌ها، تولیدکنندگان هوافضا و قطعات پزشکی و تأسیسات-تولید با حجم بالا تبدیل شده است.
از نظر فیزیکی، یک میز چرخشی CNC شامل یک میز کار دایره‌ای است که بر روی بلبرینگ‌های دقیق نصب شده است، یک سیستم محرک که میز را می‌چرخاند، یک دستگاه بازخورد موقعیت (معمولا یک رمزگذار چرخشی یا مقیاس توری دایره‌ای)، یک مکانیسم گیره یا ترمز برای قفل کردن محکم میز در هنگام برش‌های سنگین، و محفظه‌ای که میز را در دستگاه نصب می‌کند یا سازه‌ها را به دستگاه متصل می‌کند. میز دارای شیارهای T- یا سوراخ دقیق برای تثبیت قطعه کار است، و مرکز چرخش با سیستم مختصات دستگاه تراز است تا کنترل CNC بتواند موقعیت دقیق ابزار را نسبت به قسمت چرخان محاسبه کند. اندازه‌ها از میزهای کوچک 100 میلی‌متری برای قطعات ظریف پزشکی و الکترونیکی تا میزهای چند متری برای سازه‌های بزرگ هوافضا، تجهیزات تولید برق و قطعات ماشین‌آلات سنگین متغیر است. انتخاب اندازه، نوع درایو و کلاس دقت کاملاً به قطعات ماشینکاری شده و تلورانس های مورد نیاز بستگی دارد.
چگونه کار می کند: Worm Gear در مقابل Direct Drive
سیستم درایو چیزی است که دقت، سرعت، استحکام و قیمت میز دوار را تعیین می‌کند و امروزه دو رویکرد کاملاً متفاوت وجود دارد. طراحی سنتی و هنوز رایج‌ترین آن، درایو چرخ دنده حلزونی است: یک موتور سروو یک پیچ حلزونی را می‌چرخاند، که با یک چرخ حلزونی متصل به میز دوار مشبک می‌شود و کاهش دنده زیادی را ارائه می‌کند که گشتاور بالا و وضوح زاویه‌ای خوب می‌دهد. میزهای چرخ دنده حلزونی مقاوم، نسبتاً ارزان و قادر به تحمل بارهای سنگین و نیروهای برش سنگین هستند، که آنها را به عنوان کارگاه ماشینکاری عمومی و صنایع سنگین تبدیل می کند. محدودیت آنها واکنش مکانیکی است - فاصله کوچک بین دندانه‌های کرم و چرخ کرم - که باید از طریق ساخت دقیق، بارگذاری اولیه و گاهی اوقات طرح‌های کرم دوگانه به حداقل برسد. حتی با پیش بارگیری دقیق، مقداری واکنش و سایش باقی مانده در طول زمان باقی می ماند و اصطکاک در قطار دنده حداکثر سرعت چرخشی و پاسخ دینامیکی را محدود می کند. برای اکثر کارهای نمایه سازی و سرعت متوسط-کارهای کانتورینگ، یک میز چرخ دنده حلزونی-خوب ساخته شده کاملاً کافی است و بهترین مقدار را نشان می دهد.
رویکرد جدیدتر و عملکرد بالاتر-موتور گشتاور مستقیم-درایو است که اغلب به اختصار DDR نامیده می‌شود. در یک میز مستقیم-محرک، یک موتور آهنربای دائمی با گشتاور بالا مستقیماً روی محور دوار نصب می‌شود، با روتور موتور به خود میز و استاتور به محفظه ثابت می‌شود - هیچ دنده، تسمه یا کوپلینگی بین موتور و میز وجود ندارد. این واکنش واکنش را به طور کامل از بین می برد، اصطکاک و سایش را از ترن محرک حذف می کند، و پاسخ دینامیکی بسیار بالایی می دهد: میز می تواند تقریباً فوراً شتاب و سرعت بگیرد، به سرعت چرخش بالایی برسد و موقعیت خود را با سفتی استثنایی حفظ کند. بازخورد موقعیت معمولاً یک مقیاس توری دایره‌ای با وضوح بالا (اغلب با وضوح زیر{9}}ثانیه قوسی) است که مستقیماً روی محور چرخشی نصب می‌شود و به جای موقعیت موتور، موقعیت واقعی میز را کنترل می‌کند. میزهای درایو مستقیم-استانداردی برای-ماشینکاری محور پنج-سرعت بالا، قالب‌ها و قالب‌های دقیق، اجزای توربین هوافضا، ایمپلنت‌های پزشکی و هر برنامه‌ای هستند که در آن حرکت چرخشی صاف، دقیق و همزمان مورد نیاز است. مبادله آنها هزینه بالاتر و در برخی از طرح ها، گشتاور پیوسته کمتر نسبت به میز چرخ دنده حلزونی با همان اندازه است، اگرچه طراحی های موتور گشتاور مدرن این شکاف را به میزان قابل توجهی کاهش داده است. سومین گزینه تخصصی، میز نمایه‌سازی چرخ دنده یا Hirth است که از یک جفت چرخ‌دنده صورت ماشینکاری شده دقیق استفاده می‌کند تا میز را در موقعیت‌های زاویه‌ای ثابت با دقت و استحکام فوق‌العاده قفل کند.
میزهای چرخشی محور چهارم در مقابل میزهای چرخشی محور پنجم
میزهای چرخشی CNC به طور کلی بر اساس تعداد محورهای چرخشی که ارائه می کنند طبقه بندی می شوند، و این تعیین می کند که چه نوع ماشینکاری را فعال می کنند. یک -میز چرخشی محور چهارم یک محور چرخشی واحد را ارائه می‌کند - معمولاً یک محور A (در حال چرخش حول محور X-) هنگامی که به صورت افقی روی مرکز ماشینکاری عمودی نصب می‌شود، یا یک محور C- (چرخش حول محور Z-) زمانی که بیشتر از نوع {{8} عمودی آن نصب می‌شود. با محور چهارم، یک ماشین سه محوره می‌تواند قطعه را در چندین طرف به ویژگی‌های دستگاه بچرخاند، حفره‌های شعاعی اطراف یک استوانه ایجاد کند، دندانه‌های چرخ دنده یا اسپلاین‌ها را برش دهد، شیارهای مارپیچ آسیاب و پروفیل‌های بادامک را بچرخاند، و هر ویژگی که نیاز به جهت گیری قطعه در یک زاویه داشته باشد را ماشین کند. محدودیت اصلی یک محور چهارم این است که ابزار فقط می تواند از جهت عمود بر محور چرخشی به قطعه نزدیک شود. نمی تواند قطعه را کج کند تا سطوح زاویه دار یا زیر برش را به کاتر نشان دهد. برای قطعات منشوری با ویژگی های چهار یا پنج طرف، قطعات استوانه ای و اجزایی که نیاز به ماشین کاری محیطی دارند، یک محور چهارم معمولاً کافی است و بهترین بازگشت سرمایه را ارائه می دهد.
یک میز دوار -محور پنجم - به‌طور دقیق‌تر به نام میز دوار 5-محور یا میز تنه - دو محور چرخشی را ارائه می‌کند، معمولاً یک محور شیب (A یا B) و یک محور چرخشی (C) که روی هم نصب می‌شوند تا قطعه کار و می‌توان هر دو را کج کرد. این به ابزار برش امکان دسترسی تقریباً به هر سطح قطعه را در یک تنظیم واحد می‌دهد و ماشینکاری سطوح پیچیده سه بعدی مانند تیغه‌ها و پروانه‌های توربین، حفره‌های قالب و قالب، اجزای ساختاری هوافضا، ایمپلنت‌های پزشکی و هر قسمتی که دارای زوایای مرکب یا برش است را امکان‌پذیر می‌سازد. در حالت کاملاً همزمان پنج محور، هر پنج محور (X، Y، Z و دو محور چرخشی) به طور همزمان حرکت می‌کنند و به برش اجازه می‌دهد تا مسیر ابزار پیچیده سه‌بعدی را طی کند و در عین حال زاویه برش بهینه را حفظ کند - چیزی غیرممکن در دستگاه سه- یا چهار{14}محور. پنج{15}}میزهای چرخشی محوری در چندین پیکربندی وجود دارند: میزهای تراننیون-که در آن قسمت بین دو تکیه گاه قرار می‌گیرد و روی یک محور کج می‌چرخد، در-پنج{18}}ماشین‌های محوری که محورهای چرخشی بخشی از ساختار دستگاه هستند، و اضافه می‌شود{0} دستگاه استاندارد سه محور-. افزودن یک میز پنج محور به یک دستگاه سه-محور موجود، روشی متداول برای به دست آوردن قابلیت پنج محور با کسری از هزینه یک مرکز ماشینکاری پنج محوره جدید است، اگرچه نیاز به توجه دقیق به سفر، ترخیص و سازگاری سیستم کنترل دارد.
مشخصات کلیدی عملکرد
هنگام ارزیابی یک میز چرخشی CNC، چندین مشخصات تعیین می کنند که آیا برای یک برنامه خاص عملکرد مناسبی دارد یا خیر، و درک آنها از اشتباه رایج خرید فقط بر اساس قطر میز جلوگیری می کند. دقت موقعیت یابی (یا دقت نمایه سازی) حداکثر تفاوت بین موقعیت زاویه ای دستور داده شده و موقعیت واقعی جدول است که در ثانیه قوسی اندازه گیری می شود (یک ثانیه قوسی 1/3600 درجه است). میزهای چرخ دنده کرم همه منظوره معمولاً ± 10 تا 30 ± ثانیه قوس دارند. چرخ دنده‌های کرمی دقیق یا میزهای محرک مستقیم-2± تا 5± ثانیه قوس می‌رسند. و میزهای درایو مستقیم{10}دقیق{11} با رزولوشن بالا{12}از توری‌های دایره‌ای می‌توانند به ۱± ثانیه قوس یا بهتر دست یابند. تکرارپذیری توانایی جدول برای بازگشت مکرر به همان موقعیت است و اغلب برای کارهای تولیدی مهمتر از دقت مطلق است - جدولی با تکرارپذیری خوب را می توان برای خطاهای سیستماتیک کوچک جبران کرد، در حالی که جدولی با تکرارپذیری ضعیف نمی تواند. جداول دقیق معمولاً تکرارپذیری 0.5 ± تا 2 ± ثانیه قوسی را ارائه می دهند.
Backlash، میزان بازی در درایو در هنگام معکوس شدن جهت، یک مشخصات حیاتی برای میزهای چرخ دنده حلزونی است و اساساً برای میزهای درایو مستقیم- صفر است. عکس العمل بیش از حد باعث ایجاد خطاهای موقعیت یابی زمانی می شود که میز جهت معکوس را نشان می دهد، که به عنوان نشانه های شاهد روی قطعه کار یا ویژگی های ناهماهنگ در یک نقطه معکوس قابل مشاهده است. حداکثر سرعت چرخش تعیین می‌کند که آیا میز می‌تواند با سرعت مورد نیاز برای -کنتور کردن سرعت بالا - میزهای چرخ دنده حلزونی به 20 تا 100 دور در دقیقه محدود شود یا خیر، در حالی که میزهای مستقیم- می‌توانند به چند صد دور در دقیقه یا بیشتر برسند. ظرفیت بار، هم ایستا (وزنی که میز می تواند در حالت ثابت نگه دارد) و هم دینامیکی (وزنی که می تواند در حین چرخش و شتاب گیری به طور دقیق قرار بگیرد)، باید از وزن قطعه کار به علاوه یراق با حاشیه ایمنی بیشتر باشد. قطر میز حداکثر اندازه قطعه کار را تعیین می‌کند و ارتفاع مرکز (فاصله میز ماشین تا مرکز چرخش) باید با مسیر حرکت محور Z و طول ابزار دستگاه سازگار باشد. گشتاور گیره، نیروی نگهدارنده ترمز میز در هنگام قفل شدن، تعیین می کند که میز در طول ماشینکاری شاخص بدون تعویض دنده چه مقدار نیروی برشی می تواند مقاومت کند. در نهایت، سازگاری با کنترل CNC دستگاه - Fanuc، Siemens، Mitsubishi، Heidenhain یا سایرین - و در دسترس بودن درایو محور صحیح، رابط بازخورد و عملکردهای کد M{15} برای گیره/بازکردن گیره ضروری است و اغلب تا زمان نصب نادیده گرفته می‌شود.
چرا مهم است: چند-ماشین کاری صورت در یک راه اندازی
بزرگترین دلیل مهم بودن میزهای چرخشی CNC این است که اجازه می دهند چندین وجه یک قطعه در یک راه اندازی ماشین کاری شوند و این مزایای آبشاری برای دقت، بهره وری و هزینه دارد. یک بلوک مستطیلی ساده را در نظر بگیرید که نیاز به فرز، سوراخ کردن و ضربه زدن به هر چهار وجه جانبی به اضافه قسمت بالایی دارد. در یک -ماشین استاندارد سه محور، اپراتور بالا و یک طرف را ماشین می‌کند، سپس دستگاه را متوقف می‌کند، قطعه را باز می‌کند، آن را به سمت بعدی می‌چرخاند، آن را نشان می‌دهد، دوباره می‌بندد، و برنامه بعدی را - اجرا می‌کند و این کار را برای هر طرف تکرار می‌کند. هر تثبیت مجدد یک خطای موقعیت یابی کوچک ایجاد می کند: ممکن است قطعه چند میکرون جابجا شود، کمی بچرخد، یا با فشار ناهموار گیره شود. این خطاها در سرتاسر تنظیمات انباشته می‌شوند، بنابراین رابطه بین ویژگی‌ها در وجوه مختلف - عمود بودن سوراخ‌ها، موازی بودن وجه‌های مقابل، دقت موقعیتی-سوراخ‌های متقاطع- با هر گیره مجدد کاهش می‌یابد. برای قطعات با تلورانس هندسی تنگ، این خطاهای انباشته شده می تواند به معنای تفاوت بین یک قطعه منطبق با ضایعات باشد. با میز چرخشی -محور چهارم، قطعه یک بار ثابت می‌شود، و میز می‌چرخد تا هر وجهی را به کاتر نشان دهد. همه ویژگی‌ها از یک راه‌اندازی واحد ماشینکاری می‌شوند، بنابراین رابطه هندسی بین هر چهره به دقت دستگاه و میز چرخشی - بدون خطای تنظیم انباشته حفظ می‌شود. به همین دلیل است که میزهای دوار برای قطعاتی که نیاز به موقعیت واقعی، عمود بودن یا تلورانس موازی در چندین وجه دارند، مانند منیفولدهای هیدرولیک، محفظه گیربکس، بدنه سوپاپ ها و اجزای ساختاری هوافضا ضروری هستند.
فراتر از دقت، ماشینکاری{0}}تک راه اندازی به طور چشمگیری زمان چرخه و هزینه کار را کاهش می دهد. زمان صرف شده برای توقف دستگاه، باز کردن درب، باز کردن گیره،-تثبیت مجدد، نشان دادن و بستن مجدد-زمان مفید - است که می تواند به راحتی 5 تا 15 دقیقه در هر طرف اضافه کند، و برای قطعه ای با 5 ضلع، یعنی نیم ساعت یا بیشتر زمان بیکاری دستگاه برای هر قطعه. در یک محیط تولید{8} بالا، این زمان بیکاری مستقیماً به استفاده کمتر از ماشین و هزینه بالاتر برای هر قطعه تبدیل می‌شود. با یک میز چرخشی، چرخش از یک وجه به سمت دیگر چند ثانیه طول می کشد و دستگاه از اولین عملیات تا آخرین کار به طور مداوم کار می کند. این همچنین اپراتور را آزاد می‌کند تا به ماشین‌های دیگر رسیدگی کند، بازرسی انجام دهد یا کار بعدی را آماده کند، به‌جای اینکه برای تعمیرات مکرر به یک دستگاه متصل شود. برای کارگاه‌هایی که دسته‌های کوچکی از قطعات پیچیده را اجرا می‌کنند، کاهش زمان راه‌اندازی اغلب قانع‌کننده‌ترین مزیت است: بخشی که قبلاً به پنج راه‌اندازی و نیم روز از زمان ماشین نیاز داشت، اکنون می‌تواند در یک راه‌اندازی و در کسری از زمان تکمیل شود، و باعث رقابتی‌تر شدن فروشگاه در نقل‌قول و سریع‌تر در زمان تحویل می‌شود.
هندسه پیچیده و ماشینکاری همزمان
در حالی که نمایه‌سازی چند چهره رایج‌ترین استفاده از میزهای دوار است، قوی‌ترین قابلیت آنها ماشینکاری همزمان چند محوره - است که قطعه کار را در حین حرکت محورهای خطی می‌چرخاند، بنابراین کاتر یک مسیر ابزار سه بعدی پیچیده را دنبال می‌کند. این همان چیزی است که ماشینکاری قطعات غیرممکن یا حداقل بسیار دشوار و زمان‌بر را در یک ماشین سه محوره ممکن می‌کند. مثال کلاسیک تیغه یا پروانه توربین است: یک سطح ایرفویل پیچ خورده و منحنی با ضخامت و زوایای ترکیبی متفاوت، که در آن کاتر باید زاویه دقیقی را با سطح در هر نقطه حفظ کند تا از خراشیده شدن جلوگیری کند و به سطح مورد نیاز دست یابد. ماشینکاری یک تیغه توربین بر روی یک ماشین سه محوره به ده‌ها راه‌اندازی نیاز دارد که هر کدام بخش کوچکی از سطح را به دستگاه برش می‌دهند، و حتی در آن صورت سطح وجهی می‌شود و به پرداخت دستی گسترده نیاز دارد. در یک ماشین پنج محور با یک میز دوار، تیغه یک بار ثابت می‌شود، و کاتر تمام سطح را در یک مسیر ابزار پیوسته دنبال می‌کند در حالی که میز می‌چرخد و کج می‌شود تا زاویه برش بهینه را حفظ کند - و در کسری از زمان یک سطح دقیق و صاف ایجاد می‌کند.
سایر بخش‌هایی که به ماشینکاری دوار همزمان وابسته هستند عبارتند از حفره‌های قالب و قالب با سطوح پیچیده سه‌بعدی، که در آن ماشینکاری پنج محوری امکان استفاده از ابزارهای برش کوتاه‌تر و سفت‌تر را می‌دهد (زیرا سر می‌تواند برای رسیدن به حفره‌های عمیق بدون امتداد ابزار طولانی خم شود)، کاهش انحراف ابزار و بهبود سطح کار و عمر ابزار. اجزای ساختاری هوافضا - دنده‌ها، اسپارها و براکت‌ها با جیب، رمپ و ویژگی‌های زاویه‌دار - سریع‌تر و دقیق‌تر روی تجهیزات پنج محور ماشینکاری می‌شوند. ایمپلنت‌های پزشکی، مانند پروتزهای لگن و زانو، اباتمنت‌های دندانی، و ایمپلنت‌های ستون فقرات، دارای اشکال ارگانیک پیچیده‌ای هستند که برای مطابقت با آناتومی بیمار و دستیابی به سطح دقیق مورد نیاز برای زیست سازگاری، نیاز به کانتور کردن پنج محور دارد. حتی در حالت چهار محور، ماشینکاری همزمان، درون‌یابی مارپیچ (بریدن یک شیار یا نخ با چرخش قطعه در حین حرکت محور Z)، ماشینکاری بادامک استوانه‌ای، برش چرخ دنده‌های حلزونی، و آسیاب کردن آسیاب‌های مارپیچ و فلوت‌های انتهایی را ممکن می‌کند. برای سازندگانی که هر یک از این نوع قطعات را می‌سازند، میز دوار یک لوازم جانبی اختیاری نیست - این فناوری توانمند است که قطعه را با هزینه رقابتی قابل ساخت می‌کند.
دقت، تکرارپذیری و ثبات کیفیت
در ساخت دقیق، کیفیت هر قطعه تنها به اندازه کم دقت ترین پیوند در زنجیره فرآیند است، و برای قطعات با ویژگی های زاویه ای یا محیطی، میز چرخشی اغلب آن حلقه حیاتی است. یک میز چرخشی با کیفیت بالا با-دقت موقعیت‌یابی در سطح ثانیه‌ای کمانی و تکرارپذیری زیر{3}}ثانیه قوس تضمین می‌کند که هر سوراخی که در یک زاویه حفر می‌شود، هر دندانه دنده بریده می‌شود، هر شکافی که در اطراف یک محیط آسیاب شده است، و هر سطحی که با زاویه مرکب ماشینکاری می‌شود، دقیقاً در جایی قرار می‌گیرد که قسمت بعد از بسته‌ای که برنامه می‌گوید قرار می‌گیرد. این سازگاری برای قطعات قابل تعویض در مجموعه ها ضروری است: اگر یک دایره پیچ روی فلنج با خطای 30 ± ثانیه قوس در یک قسمت و خطای ± 5 ثانیه قوس در قسمت دیگر نمایه شود، ممکن است سوراخ ها در مونتاژ تراز نباشند و قطعات قابل تعویض نخواهند بود. در تولید قطعات خودرو، هیدرولیک و پنوماتیک با حجم بالا، جایی که قطعات باید بدون اتصال دستی مونتاژ شوند، سازگاری موقعیتی ارائه شده توسط میز چرخشی دقیق پیش نیاز این فرآیند است.
تکرارپذیری به‌ویژه در تولید مهم است زیرا مستقیماً بر قابلیت فرآیند تأثیر می‌گذارد - بر معیار آماری اینکه آیا یک فرآیند می‌تواند به طور مداوم تحمل داشته باشد یا خیر. یک میز چرخشی با تکرارپذیری ضعیف، تغییرات زاویه‌ای تصادفی را معرفی می‌کند که نمی‌توان آن را با جابجایی برنامه جبران کرد، و این تغییرات به صورت موقعیت‌های سوراخ پراکنده، فاصله دندانه‌های چرخ دنده ناهموار، یا سطوح ناهماهنگ در قسمت‌ها نشان داده می‌شود. جدولی با تکرارپذیری عالی، حتی اگر دقت مطلق آن کمی کمتر باشد، اجازه می دهد تا فرآیند با یک افست تنظیم شود و سپس به طور مداوم اجرا شود و Cpk (شاخص قابلیت فرآیند) بالا و نرخ ضایعات پایین را ارائه دهد. به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان دقیق، تکرارپذیری را به عنوان معیار اصلی هنگام انتخاب میز دوار مشخص می‌کنند، و به همین دلیل است که روی میزهای محرک مستقیم با بازخورد توری دایره‌ای با وضوح بالا- سرمایه‌گذاری می‌کنند، حتی زمانی که یک میز چرخ دنده کرم ارزان‌تر ممکن است با مشخصات دقت اسمی مطابقت داشته باشد. در طول عمر یک دوره تولید، کاهش ضایعات، کار مجدد و زمان بازرسی از یک جدول تکرارپذیرتر بسیار بیشتر از قیمت خرید بالاتر است.
بهره وری، اتوماسیون و تاثیر هزینه
شرایط مالی یک میز چرخشی CNC بر سه پایه استوار است: کاهش زمان راه‌اندازی، کاهش کارکرد قطعات و کار، و توانایی انجام کارهای پیچیده‌تر و{0}}با حاشیه بالاتر. کاهش زمان راه‌اندازی قبلاً مورد بحث قرار گرفته است - جایگزین کردن چندین راه‌اندازی دستی با یک چرخش خودکار می‌تواند زمان غیر{3}}برشی برای هر قطعه را 50% یا بیشتر کاهش دهد و مستقیماً استفاده و خروجی دستگاه را افزایش دهد. در یک کارگاهی که زمان راه‌اندازی برای دسته‌های کوچک غالب است، این می‌تواند به معنای تفاوت بین کسب درآمد از یک کار و از دست دادن آن باشد، و به فروشگاه اجازه می‌دهد تا قیمت رقابتی‌تری داشته باشد و کاری را که در غیر این صورت به رقیب بزرگ‌تری می‌رفت برنده شود. کاهش جابجایی قطعه نیز به همان اندازه مهم است: هر بار که اپراتور قطعه‌ای را برمی‌دارد، آن را دوباره-برقرار می‌کند و دوباره آن را در دستگاه بارگیری می‌کند، خطر آسیب، ناهماهنگی و جراحت - به خصوص برای قطعات سنگین یا نامناسب وجود دارد. یک میز چرخشی بیشتر این جابجایی را حذف می کند، ایمنی محل کار را بهبود می بخشد و احتمال آسیب دیدن قطعات را که منجر به ضایعات می شود کاهش می دهد.
اتوماسیون رکن سوم است. میزهای چرخشی ذاتاً با بارگیری رباتیک و تعویض پالت سازگار هستند، زیرا این قطعه یک بار روی میز دوار (یا روی پالت نصب شده روی آن) ثابت می شود و سپس به طور کامل ماشینکاری می شود. این کار اجرای ماشینکاری بدون مراقبت یا روشن کردن را بسیار آسان‌تر می‌کند: یک ربات یک قسمت خالی را روی میز دوار بارگذاری می‌کند، دستگاه برنامه کامل را شامل تمام عملیات چرخشی اجرا می‌کند، و ربات قطعه تمام‌شده - را بدون مداخله اپراتور برای چرخاندن یا دوباره {4}تثبیت چرخه قطعه در وسط{5} تخلیه می‌کند. برای سازندگانی که از قطعات با حجم{7} بالا استفاده می‌کنند، این کار می‌تواند خروجی مؤثر دستگاه را دو برابر یا سه برابر کند و به آن اجازه می‌دهد در تعطیلات، شب‌ها و آخر هفته‌ها کار کند. در نهایت، یک میز چرخشی دامنه کاری را که یک مغازه می تواند انجام دهد را افزایش می دهد. قطعاتی که نیاز به سوراخ‌های زاویه‌دار، ماشینکاری چند چهره، ویژگی‌های مارپیچ، یا سطوح سه‌بعدی دارند - که قبلاً دور زده می‌شد یا به متخصص فرستاده می‌شد - در یک مرکز ماشینکاری استاندارد با میز چرخشی اضافه می‌شد. این گسترش قابلیت اغلب بخش‌های کاملاً جدیدی از مشتریان و کار{15}}حاشیه بالاتر را باز می‌کند و میز چرخشی را به یکی از بالاترین-سرمایه‌گذاری‌هایی که یک ماشین‌فروشی می‌تواند انجام دهد تبدیل می‌کند.
انتخاب میز روتاری مناسب
انتخاب میز چرخشی CNC مناسب به جای خریدن بزرگترین یا گران‌ترین میز موجود، مستلزم تطبیق قابلیت‌های میز با قطعات و فرآیندهای خاص است. اولین سوال این است که میز چه نوع کاری را انجام می دهد: نمایه سازی خالص (چرخش به زوایای ثابت و سپس بستن برای برش) به میز صلب و دقیق با گیره قوی نیاز دارد، اما سرعت چرخش بالا و پاسخ دینامیکی کمتر اهمیت دارد - یک میز چرخ دنده حلزونی خوب ایده آل و مقرون به صرفه است-. کانتورینگ همزمان (چرخش در حین برش، به ویژه برای سطوح سه بعدی) نیاز به حرکت صاف، عکس‌العمل-آزاد، پاسخ دینامیکی بالا و بازخورد موقعیت دقیق دارد - یک میز مستقیم-معمولاً انتخاب درستی است، یا یک میز دنده کرم از پیش بارگذاری شده با دقت بالا برای تقاضای کمتر. سوال دوم شمارش محورها است: آیا محور چهارم قطعات را کنترل می‌کند، یا آیا به قابلیت 5{12}}محور واقعی نیاز است؟ بسیاری از مغازه‌ها بیش از-قابلیت پنج محور- را می‌خرند، در حالی که محور چهارم 80٪ از کار آنها را با نصف هزینه انجام می‌دهد، در حالی که برخی دیگر کمتر از{18}}خرید می‌کنند و سپس نمی‌توانند کارهای پیچیده سه بعدی را انجام دهند - تصمیم باید بر اساس ترکیب واقعی قطعات باشد، نه بر اساس حدس و گمان آینده.
اندازه و ظرفیت بار باید با بزرگترین قطعه کار و وسیله ای که میز حمل می کند مطابقت داشته باشد، با حاشیه ایمنی 20 تا 30 درصد برای بارهای دینامیکی در طول شتاب. قطر میز باید بدون آویزان شدن بیش از حد قطعه و لوازم را در خود جای دهد و ارتفاع مرکز باید در مسیر حرکت محور Z دستگاه با طولانی‌ترین ابزار مورد استفاده قرار گیرد. الزامات دقت باید بر اساس تنگ ترین تلرانس زاویه ای روی قطعات باشد، با دقت جدول حداقل 3 تا 5 برابر بهتر از تحمل قطعه (قاعده استاندارد سنج). سازگاری سیستم کنترل باید قبل از خرید تأیید شود: جدول باید توسط کنترل CNC دستگاه، با درایو محور صحیح، سیگنال بازخورد، و عملکردهای کد M{8}برای گیره/بازکردن گیره پشتیبانی شود، و دستگاه باید دارای محور درایو در دسترس و حافظه کافی باشد و{9}}قابلیت نگاه به جلو برای برنامه‌های چند محوری{10} همزمان داشته باشد. ملاحظات نصب - مدیریت کابل، حفاظت از مایع خنک کننده، تخلیه تراشه، و اینکه آیا میز به طور دائم نصب می شود یا بین دستگاه ها جابه جا می شود - نیز بر انتخاب تأثیر می گذارد. در نهایت، پشتیبانی پس از فروش، در دسترس بودن قطعات یدکی، خدمات کالیبراسیون و شهرت سازنده برای کیفیت و دوام باید سنگین باشد، زیرا میز چرخشی ابزار دقیقی است که در طول عمر مفید خود نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای و کالیبراسیون مجدد دارد.
نتیجه گیری
میز چرخشی CNC بسیار بیشتر از یک وسیله جانبی ساده است که یک قطعه کار را می چرخاند - این جزء است که یک ماشین سه محوره را از یک پلت فرم ماشینکاری محدود و تک وجهی به یک سیستم تولید چند محوری منعطف تبدیل می کند که قادر به تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا در یک مجموعه- تکی است. با افزودن یک محور چرخشی کنترل‌شده، خطای انباشته‌شده در تثبیت مجدد مکرر را حذف می‌کند، دقت هندسی ویژگی‌ها را در چندین وجه حفظ می‌کند، ماشینکاری سطوح پیچیده سه‌بعدی و ویژگی‌های مارپیچ را که در غیر این صورت غیرممکن است، امکان‌پذیر می‌کند، و به‌طور چشمگیری تنظیم و تنظیم غیرمولد- را کاهش می‌دهد. خواه یک میز چرخ دنده حلزونی باشد که نمایه سازی سفت و سخت و مقرون به صرفه برای قطعات منشوری سنگین ارائه می کند، یا میز موتور گشتاور مستقیم با دقت ثانیه قوس و سرعت بالا-کنتورینگ همزمان برای قطعات هوافضا و تجهیزات پزشکی{113}، و یا یک میز باز کردن قفل کامل در هوافضا و پزشکی{113} میز دوار دارای قابلیت پنج محور در یک ماشین موجود است. استفاده از ماشین را افزایش می‌دهد، نیروی کار و ضایعات را کاهش می‌دهد، اتوماسیون و تولید را روشن می‌کند{17}و دامنه کاری را که یک مغازه می‌تواند به طور سودآور انجام دهد گسترش می‌دهد. برای هر مغازه‌ای که می‌خواهد فراتر از ماشینکاری سه‌محور ساده حرکت کند، دقت و ثبات قطعه را بهبود بخشد، و برای کارهای پیچیده‌تر و با ارزش‌تر رقابت کند، افزودن میز چرخشی مناسب اغلب تاثیرگذارترین ارتقای موجود است.
