دستگاه بریکت زغال سنگ

قیف خوراک: در اینجا مواد اولیه فشرده سازی شده به صورت بریکت قرار می گیرد.

نوار نقاله پیچ: مواد خام را از قیف خوراک به محفظه تراکم حمل می کند.

محفظه فشرده سازی: اینجاست که مواد اولیه فشرده شده و به صورت بریکت در می آید. شامل:

واحد فشرده سازی اصلی: معمولاً شامل یک پیچ یا پیستون است که به ماده اولیه فشار وارد می کند.

پوسته قالب/غلتک: شکل دلخواه را به بریکت ها می دهد.

سیستم هیدرولیک: سیستم های هیدرولیک برای اعمال فشار به محفظه تراکم استفاده می شود. معمولاً از سیلندرهای هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، لوله های هیدرولیک و شیرها تشکیل شده است.

سیستم گرمایش (در برخی موارد): برخی از ماشین های بریکت سازی دارای سیستم گرمایشی برای اعمال گرما به مواد اولیه هستند که به فرآیند اتصال کمک می کند.

کنترل پنل: این امکان را به اپراتورها می دهد تا عملکرد دستگاه را از جمله سرعت نوار نقاله پیچ، فشار اعمال شده و سایر پارامترها را کنترل کنند.

موتور الکتریکی یا منبع تغذیه: توان لازم برای راه اندازی دستگاه را فراهم می کند.

عملکرد اصلی دستگاه بریکت زغال سنگ فشرده کردن مواد سست مانند گرد و غبار زغال سنگ و خاکستر زغال سنگ به شکل گلوله ها یا توده هایی با شکل ثابت و استحکام مشخص است. اصل عملکرد اصلی آن را می توان به شرح زیر تقسیم کرد:

ابتدا، پیش تصفیه مواد انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد خام نیازهای فشار دادن را برآورده می کنند. مواد خام زغال سنگ (مانند گرد و غبار زغال سنگ، لجن زغال سنگ و پودر کک) باید خرد و غربال شوند تا ناخالصی های بزرگ و ذرات سختی بیش از حد حذف شوند. سپس این ماده بسته به رطوبت آن (معمولاً 12-8 درصد کنترل می‌شود) خشک می‌شود یا نسبتاً آبیاری می‌شود تا از رطوبت بیش از حد باعث مسدود شدن مواد و تأثیر رطوبت کم بر استحکام شکل‌دهی نشود.

دوم، سیستم خوراک حمل و نقل یکنواخت مواد را تضمین می کند. مواد خام زغال سنگ از پیش تصفیه شده از طریق فیدر پیچ یا نوار نقاله وارد سیلو می شود. این تجهیزات نرخ تغذیه را بر اساس ظرفیت بریکت کردن دستگاه بریکت تنظیم می کند تا از تحویل مداوم و پایدار مواد بین غلتک ها اطمینان حاصل کند، از اضافه بار به دلیل تغذیه بیش از حد یا کاهش فشرده سازی و راندمان شکل گیری به دلیل تغذیه ناکافی جلوگیری کند.

سپس ماده وارد مرحله پرس هسته برای تکمیل تبدیل می شود. مواد خام زغال سنگ که به غلتک‌های پرس تحویل می‌شود، توسط یک جفت غلتک‌های گردان با شیارهای نیم‌کره‌ای یا استوانه‌ای (به نام "حفره‌های قالب") روی سطوح آنها فشرده می‌شود. غلتک ها توسط یک موتور از طریق یک کاهنده هدایت می شوند. فشار شدید ایجاد شده در طول چرخش (معمولاً 10-30 مگاپاسکال) مواد سست را به داخل حفره های قالب فشرده می کند و آنها را به طور کامل پر می کند و یک بریکت کروی اولیه را تشکیل می دهد.

سپس بریکت های تشکیل شده از طریق قالب گیری و جداسازی از غلتک های پرس خارج می شوند و به آنها اجازه می دهد تا به مرحله بعدی بروند. همانطور که غلتک های پرس به چرخش خود ادامه می دهند، هنگامی که حفره قالب حاوی بریکت ها از زیر غلتک ها عبور می کند، بریکت ها توسط گرانش، نیروی مواد بعدی و کمک "خراش های" مجهز به برخی تجهیزات از حفره قالب آزاد می شوند و فرآیند قالب گیری را تکمیل می کنند. در طول فرآیند قالب‌گیری، مقدار کمی از بریکت‌های ناقص تشکیل شده جدا می‌شوند و معمولاً از طریق یک دستگاه برگشتی برای پرس ثانویه، به سیستم تغذیه برگشت داده می‌شوند و استفاده از مواد خام را بهبود می‌بخشند.

در نهایت، بریکت ها برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی، تحت پردازش بعدی قرار می گیرند. پس از قالب گیری، بریکت های زغال سنگ باید خشک شوند (به طور طبیعی هوا داده شوند یا در تجهیزات خشک کن قرار داده شوند) تا رطوبت آن کاهش یابد و استحکام مکانیکی و پایداری احتراق بریکت های زغال سنگ بهبود یابد. پس از خشک شدن، زباله های باقی مانده با غربالگری حذف می شوند و بریکت های زغال سنگ واجد شرایط را می توان ذخیره، حمل و یا مستقیماً مورد استفاده قرار داد (مانند احتراق دیگ بخار صنعتی، مواد خام کوره گازسازی و غیره).

تگ های محبوب: دستگاه بریکت زغال سنگ، تولید کنندگان دستگاه بریکت زغال سنگ چین